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10天前
查看: 2088|回复: 9
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[已解决] 细长孔工艺问题

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发表于 2008-3-26 11:25:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广西柳州

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孔径为5毫米,孔深109毫米,由于没有实际生产经验,不知道这类细长孔的加工工艺有什么要点`~~~请各位大侠指导下
. \% M$ x5 C' l9 M3 C, d
) t$ [% c% ]) p7 d# K  V8 ^& F[ 本帖最后由 渔樵 于 2008-3-26 17:55 编辑 ]
发表于 2008-3-26 13:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
传统方法加工:3 K- W8 |1 `0 N1 H- R
采用接长麻花钻
) I+ U' b+ @' W) ~, ]缺点:每加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,质量难以保证,而且很容易引起“堵屑”或折断钻头,造成更大的加工困难。
5 j  X! u7 W8 G" i: I# u& D  c目前,也有采用枪钻进行加工。
+ n& Y' `. q' `. T6 k缺点:枪钻结构比较复杂,适于批量加工。

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发表于 2008-3-26 13:41:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
感觉这种情况还是用枪钻吧,质量效率都可以保证,用普通的钻不太好保证。
发表于 2008-3-26 14:08:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川雅安
接长钻头,在台钻上加工孔是可行的,注意中途排屑。还有看能否买到加长的钻头。
 楼主| 发表于 2008-3-26 14:26:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
在此谢谢各位了。。。
发表于 2008-5-12 12:38:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
\我觉得应该是钻孔+铰孔,这样可以保证尺寸和光洁度
发表于 2008-5-12 12:48:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用单刃内排屑深孔钻可以做到,
发表于 2008-5-12 13:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
建议先用短钻头钻,然后再换长钻头
发表于 2008-5-12 19:40:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
枪钻,加工中途注意排屑。接钻不合适1
发表于 2008-5-12 21:20:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
这个好钻,如果是用麻花钻钻的话就得用质量好的,钻下去要很顺不能有卡卡响的杂音,把钻头磨的要好,可以先试钻一下,钻的时候注意排屑,力度掌握好就差不多了!!!
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