液压系统的治漏防漏的措施

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近年来液压技术渗透各个生产领域，它在为提高产品质量和扩大生产能力方面发挥了巨大的作用。但是液压介质泄漏是液压维护最重要的难题，其泄漏不但影响到设备产品的性能、有效性和产品的形象，而且还会造成很大的浪费和环境污染，更严重给生产带来停工停产。下面结合我厂里的实际情况谈谈如何治漏与防漏。
　　一、分析整个液压系统设计是否合理与完善
! F9 h3 e! y( {3 s3 n6 W" o' v　　可以根据在实际维护点检过程中发现存在问题，对多发生泄漏故障的地方多加斟酌，对照液压原理图分析该处的设计是否合理，各个换向阀的性能与功用是否完全得到发挥。如我厂连铸生产线的引锭杆存放台架采用的是三位四通的换向阀进行换向，其中位机能为Y型，而且回路中还设计有液压锁。但是在生产过程中应用时其中位机能没有发挥，摆放到位后电磁铁始终带电，从而在一个管路中始终有带压，这样软管崩裂后，造成大量泄漏。改进后让该系统完成动作后可以让电磁铁两端失电，阀芯处于中位。这样就大大降低了泄漏率。
. K& b/ L+ e& M　　二、合理的布局液压管路
3 W, ?3 c/ p; Q- s5 m' L: w, i1 C　　1、在环境恶劣的地方，如多水多渣比较脏的地方可以采用不锈钢管，防止其被腐蚀生锈，管件不得直接和墙等接触，长期容易发生锈蚀；
( k- J& C$ D7 f　　2、在日常维护检修比较困难的地方且能够保证安装和拆卸方便的情况下，应尽量减少焊接接头等，直接对液压金属管对焊。系统泄漏30—40％是由管接头漏出的；
5 R  e. M8 t' B6 S8 B- M9 `　　3、为减少机械冲击，在泵的吸油口和出油口采用软连接，液压缸等执行元件的两腔采取软管连接。管路要正确固定，已带有焊接头的管子要平直地接入接头体，如有动态载荷的管子，建议管夹的间距为1.5—2.0米。
0 m1 ~- c7 ]# q; m: Z' i- X6 R　　三、选择合适结构的管件
　　1、在液压系统中常用的管接头有扩口式，卡套式和焊接式主要有三类。这三中各有其特点，应根据工作的可靠性和经济进行选择，扩口式一般较为便宜，卡套式接头能够承受较大的振动，焊接接头能够承受高压高温及机械大负载和强烈震动的场合。我厂液压设备采用国外AVIT焊接式管接头如GUV、GOV、GAV、GV等焊接接头，经用效果良好。下面以GAV焊接接头说明密封原理。见图1。
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　　①管子一侧
& N9 x- w; X: _2 h+ ^　　通过对接焊接的方式将AVIT焊接接头与管子的端部结合起来，形成一体。
2 C( A5 h' [( h7 W　　②接头体一侧
1 f/ [+ L8 |4 H7 O  B- i　　用螺旋方式将管端(1)+(3)定心，并通过拧紧螺母(2)达到力的纵向传递和相互连接。此时在锥体上会形成一个切线方向的金属密封，而且另外还有一个软形密封一个O形圈(4)存在。
　　③夹紧功能

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　　通过AVIT焊接的肩部，保证了接头绝对不会拉开。焊接头头部及螺纹(c，f)受到的摩擦，螺纹本身的结合力以及锥体(d)的共同作用，使这种接头有着持久的密封性及夹紧功能。
! S9 ^7 }" F' S: ]( s! y" l; t　　GUV接头(见图4)采用的是U型密封，主要应用于阀块的进出口、执行元件的进出口，其管螺纹一端和平面相接触拧紧，安装时密封不易划伤磨损和扭曲变形，起到良好的密封效果，据我厂的使用情况，几乎无泄漏，使用寿命不低于十年。
　　2、元件的结合面加工粗糙度要符合要求。一些液压件的端面加工粗糙度和平面度不符合密封要求，装配后结合面有大量的间隙，从而大量的泄漏。
5 I& S7 `2 d" z　　3、垂直锯开钢管，打好坡口。清理焊接处，必要时打磨。连接位置(锥面和凹面)必须干净，无机械损伤。焊接坡口的形状见图5：

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　　四、密封的选择
3 c' [# x$ I9 T7 T  U% E: k　　密封的选择是否合适，要根据实际情况选择，包刮密封材质、硬度以及和液压介质是否相容。液压系统压力高可以选择密封件较硬的，需要耐高温的密封件可以选择耐高温的材质密封，比如氟胶密封密封。O形密封圈由于结构简单，方便安装，密封性能好以及工作可靠，做为静密封几乎无泄露，所以是得到广泛的应用的密封件。但是O形密封圈在安装时是非常重要的，要考虑其压缩量和拉伸量，压缩率也不能过大也不能过小，过大则压缩应力增加、摩擦；力增大，加快了密封的磨损，容易产生扭曲变形破坏，过小则造成密封性能不好，产生泄漏。拉伸量从密封的使用寿命上考虑也是不允许。选用合适的密封应参考国家标准或者液压设计手册。O形圈的尺寸必须合适，与槽壁之间应稍有间隙且高出槽口大约0.4mm—0.6mm。表1是O形密封常见的泄漏原因意见解决方法。

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3 [8 h' s: T5 ?! T, j/ A    除了以上治漏防漏措施外，我们厂还加强了日常点检维护管理工作，实行短周期计划点检制，每次的定修年修保质保量，对维护和操作人员进行了培训和理论学习。这样液压系统泄漏率大大降低，不但做到了文明生产而且还降低了生产成本。