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9天前
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[已答复] 这样的深孔在不用枪钻的情况下在加工中心上可以加工吗

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发表于 2008-3-19 23:38:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽芜湖

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直径8MM,孔深230,直线度要求0.5,这样的深孔在不用枪钻的情况下在加工中心上可以加工吗
发表于 2008-3-20 08:23:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用好的深孔钻,装夹好的话,直线度可以保证
发表于 2008-3-22 20:22:11 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
不如上电火花打孔算了,
发表于 2008-3-24 21:41:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
8mm,230mm深,用普通的钻床感觉难度很高,在加工中心上,用硬质合金的钻头,然后用高转速,低进给,然后循环排铁屑。

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发表于 2008-3-26 22:09:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
可以用瓦尔特的XD钻头加工,8mm有30倍径的,需预钻一个引导孔后用深孔内冷硬质合金钻头钻,排屑很好,加工速度很快,大概2分钟一个孔,需要用专用液压夹头。

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发表于 2008-3-27 11:14:59 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
采用超声钻孔也是可以的。而且对机床的性能要求不高,一般的就可以了
发表于 2008-3-27 11:37:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
在加工中心上是可以加工出来的 精度由夹具保证
发表于 2008-3-28 10:44:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
这么大比率的孔,虽然公差比较大,我感觉用加工中心很难保证,太容易断钻头了
发表于 2008-3-28 14:19:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
不用枪钻的话就得用加长钻头,分次进给,劳动强度很大
发表于 2008-3-28 20:07:39 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
加工中心可以加工,可以先打引导孔,然后用深孔钻,我记得三菱有,深度可以到50d
发表于 2008-4-3 22:52:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我感觉在加工中心上用普通钻头很难实现,关键是长径比太大,普通钻头很难有能够满足要求的。因为我们经常加工这种小深孔,其实难度还是很大的。我们加工的是高温镍基合金。
发表于 2008-4-4 17:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
同意楼上的   我也觉得不用深孔钻很有难度
发表于 2008-4-16 13:09:44 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
根据楼主的要求,4和5楼的都可以完成。
发表于 2008-4-16 14:58:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
长径比接近30倍,普通钻头都没有刚度了,我觉得很困难。有条件用深孔钻吧。
2 ^0 O2 b) P3 u' s万一钻头断在里面取不出来就得不偿失了。
发表于 2008-4-16 15:07:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
如果非要加工的话,建议在钻加工之前预钻导向孔或定心,导向孔或定心的位置精度要保证,加工时要使用深孔循环,及时排屑,还要注意所加工工件的材质要均匀,这点即使对于枪钻也很重要。
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