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发表于 2008-8-3 01:10:40
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来自： 中国广东汕尾
防止跳废料的方法。# q: {# E' t- M/ l7 k* X% {
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前言1 u+ r; P. e' E
废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。! N8 ?- ^, R: d
1废料上移的原因& D. A+ \" r4 A. j- q2 ]' h
造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。
# o+ G6 H* h3 }. Y) \' A; { (1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。
9 `* s6 e! J( U7 S (2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。0 G2 d; w2 `" {6 p; r; f. D
(3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。
- I6 m) P2 B7 D! A! p (4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。) R j) A3 `$ d: y5 p1 ?* o
(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。$ _6 |5 X( n2 q; }
(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。
7 B' S) A7 c! h (7)凹模研模后，刃口过于锋利。* V+ ?( F) P: N: o ]
(8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。9 q- `2 j, n, |1 Y# w {
(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
' o7 @! P! s8 L% z6 i8 w （10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削、。
" Q& h* B8 v5 F! J0 P y! O （11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。" A" O- \- X4 d; G- _! n& R
2废料上移的应对措施
* I; A8 _$ P* e ^' n 在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。 i* ?/ k2 r+ a
2．1在凸模上采取改进措施% U) S, S6 A4 [$ B( v
(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。) d8 q6 `' r! \4 K( R
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(2) 弹销器顶料凸模，如图2所示。在凸模内加工阶孔，设置打料销及弹簧。冲裁时，板料的挤压将销压入凸模内。卸料时，打料销被弹簧顶出，将吸凸模上的废料顶落在凹模内部，不会产生废料上移。
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0 c+ F5 l9 _2 x& a9 k, B ~8 y气 (3)带气孔凸模，如图3所示。在凸模中心加工一气孔，气孔与高压空气相连接，冲裁结束后，高 压空气将废料吹落，吹出模具工作范围
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k6 k) i4 d% O" I(4)斜刃口凸模，如图4所示。将凸模刃口加工成料面，冲裁时，刃口一端先接触材料，随着凸模的 深入将料切断，废料与凸模不易形成真空，防止废料上移。+ P. F" @" j) m F
(5)批量生产时，凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料，所以要定期消磁。
& @3 ?. d7 B M0 \2．2在凹模上采取改进措施: f0 o8 L9 H$ K" F
如图5 A、B所示。废料不易堵塞，便于落下，具有防止废料上移的效果。
* b; C% k& C D(2) 在凹模内侧壁，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工，其深度大约0．005mm—0.1 mm。在冲裁初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模进一步压入，突起部分会被凹模侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料上移。凹模形状如图6所示。
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4 r8 T* D3 V! J$ C" s) w3 H& d(3)模内侧壁深度方向2mm一3mm处设计成凸起，厚度大约0.01 mm，随着凸模进一步压人，废料在此处挤压，摩擦力增大，可防止废料上移。凹模形状如图7所示。( O2 \( V1 ?' c1 o+ [
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(4)尺寸精度要求不高的冲孔，研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮，使凹模直壁部分的粗糙度不要太高，减少废料上移的可能；
5 {. [ v5 Z' [9 D* G( O (5)由于废料与凹模刃口下部碰撞会产生毛刺堵塞，进而产生废料上移，所以凹模直壁下部需加以修光。7 p! b, H1 q% M
(6)凹模的直壁部分太长，易于产生废料上移，所以在保证强度的前提下，可尽量减小凹模的深度。
* g6 `" x( m& t6 S" P; \2. 3其它改进措施 9 d `3 U9 W! P0 u+ W3 _
(1)易于产生废料上移时，使凸模插人凹模的深度应控制在3mm--5mm之间，堵塞的废料限于三片之内。- z5 J9 a; o& M# s+ u
(2)选择合理的冲裁间隙值，并加以修正。! Z* A5 c4 s8 J, h9 Y1 q8 R
(3)批量生产时，因凸模和凹模的摩擦会产生磁
& t E1 b& Q( {8 qE，应定期对刃口进行消磁处理。0 H# v$ ~+ a6 O% R& J$ Z
(4)以真空产生吸引、增加凹模刃口内面的表面
- J- N, m3 o$ J) K8 }且糙度、对凹模切刃进行微小倒角，改变轮廓形状，减
4 {( D, o# M N$ xI、冲裁间隙。
7 T8 A9 i7 I0 c0 }( @6 n/ J (5)凹模下部的漏料部分应保持畅通，结构合理，
, X) B9 C# C, R3 E8 {9 W- m T#晦料易千j E常惭禾Il的落下。 |
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