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发表于 2008-8-3 01:10:40
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来自： 中国广东汕尾
防止跳废料的方法。+ Y/ W3 M8 w$ D' e3 Y
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废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。
' y( ]: ^' @2 R- L0 v8 r( K1废料上移的原因 q/ y- O: x' F
造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。: ]( u5 Z1 B) q0 a" u: b+ z' z
(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。
* ~$ Y. U. u: W (2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。! v0 V! G( u1 }4 D( N4 r
(3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。" J/ ]9 n) t% Z) T" j
(4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。
* t# ]3 L1 g' X8 N5 O (5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。" {' f# t9 s1 m5 O$ g
(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。+ e k4 y3 |0 o6 Z
(7)凹模研模后，刃口过于锋利。' {2 y t9 c3 ?) l
(8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。) u* u* ~* O! T% y! Q {* n9 ?9 i5 l
(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。 j: q" P) B$ G: l# ]: C/ l
（10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削、。
9 i9 F; K" K, z; X) j （11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。; g' Q+ m# \1 A8 x T, K
2废料上移的应对措施
' J+ A0 z" j( ~3 M" U 在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。
9 e2 c, m/ _- T. L0 k) y ^% c 2．1在凸模上采取改进措施- W4 A4 O9 f7 | L
(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。. U0 ^, b$ @! V0 F4 g
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(2) 弹销器顶料凸模，如图2所示。在凸模内加工阶孔，设置打料销及弹簧。冲裁时，板料的挤压将销压入凸模内。卸料时，打料销被弹簧顶出，将吸凸模上的废料顶落在凹模内部，不会产生废料上移。
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气 (3)带气孔凸模，如图3所示。在凸模中心加工一气孔，气孔与高压空气相连接，冲裁结束后，高 压空气将废料吹落，吹出模具工作范围0 a5 N! t) ]( x4 x6 x7 E
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(4)斜刃口凸模，如图4所示。将凸模刃口加工成料面，冲裁时，刃口一端先接触材料，随着凸模的 深入将料切断，废料与凸模不易形成真空，防止废料上移。! O# @8 c* B3 l4 h* a
(5)批量生产时，凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料，所以要定期消磁。
l; z8 m4 N9 w/ ~0 h% W/ a2．2在凹模上采取改进措施
/ Y1 u8 R, z7 S1 l1 w4 Q5 F6 R5 `如图5 A、B所示。废料不易堵塞，便于落下，具有防止废料上移的效果。3 f7 k$ P1 e. `5 |7 m5 A
(2) 在凹模内侧壁，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工，其深度大约0．005mm—0.1 mm。在冲裁初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模进一步压入，突起部分会被凹模侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料上移。凹模形状如图6所示。 # R0 J! o1 C1 D0 a" v- k9 \$ L
2 A6 O+ D) U% _0 d# Z7 J# F [0 W(3)模内侧壁深度方向2mm一3mm处设计成凸起，厚度大约0.01 mm，随着凸模进一步压人，废料在此处挤压，摩擦力增大，可防止废料上移。凹模形状如图7所示。 J e$ c7 z$ J8 s% V5 v6 J/ Q+ s7 ]
$ y7 C* L; g7 W9 c6 F4 H5 q9 D (4)尺寸精度要求不高的冲孔，研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮，使凹模直壁部分的粗糙度不要太高，减少废料上移的可能； r6 u1 l8 v& _
(5)由于废料与凹模刃口下部碰撞会产生毛刺堵塞，进而产生废料上移，所以凹模直壁下部需加以修光。9 g0 f3 j6 e" a& A: T
(6)凹模的直壁部分太长，易于产生废料上移，所以在保证强度的前提下，可尽量减小凹模的深度。 8 P' d' y+ Z: Z" M4 K
2. 3其它改进措施 7 T7 S+ ]. t# r6 \
(1)易于产生废料上移时，使凸模插人凹模的深度应控制在3mm--5mm之间，堵塞的废料限于三片之内。- y5 K" o4 C8 K; d* O
(2)选择合理的冲裁间隙值，并加以修正。8 }5 c. L7 j# y% b
(3)批量生产时，因凸模和凹模的摩擦会产生磁0 `- U4 ~0 E6 Q$ [0 a
E，应定期对刃口进行消磁处理。
% a' Z! e3 P1 a1 L: p! {1 G' p (4)以真空产生吸引、增加凹模刃口内面的表面% G0 D( y: P' r# k2 e
且糙度、对凹模切刃进行微小倒角，改变轮廓形状，减/ @2 W5 S2 o1 B _1 m; c
I、冲裁间隙。9 m4 @$ _& ]6 m1 R8 i& }
(5)凹模下部的漏料部分应保持畅通，结构合理，3 ^' N! L; N( v: M
#晦料易千j E常惭禾Il的落下。 |
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