滚动轴承的润滑机理？最小油膜厚度怎么确定？

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滚动轴承的润滑机理？最小油膜厚度怎么确定？

胖胖的瘦猴

滚动轴承一般都由滚动体、内圈、外圈和保持架组成。当内圈或外圈转动时，滚动体就会沿着滚道既作自转又作公转运动，而保持架则随着滚动体的公转而作圆周运动。其运动状况主要是滚动摩擦， 也有滑动摩擦。由于摩擦的产生，它们必将产生热变形，加速摩擦付的磨损，造成事故以至使主轴报废。
% w7 C0 Z- [; S+ w; i9 H       润滑油的粘发选择不当， 流动体表面不能形成油膜， 当油温升高到120℃ 时，将使滚动体滚动面软化，润滑油变稀丽流失，裎入油中昀杂质进入摩擦面面破坏油膜，增大机件的摩擦和磨损， 造成主轴轴承间隙的增大。轴承间隙的增大， 势必造成主轴轴承的振动，增大噪音、降低加工精度和使用寿命。轴承温升过高，热最来不及带走，将会使两金属摩擦表面熔焊胶合，造成拖轴停机，影
响机床的正常运行。滚动轴承用油的选择，主要根据主轴的转速和负荷来确定，即用速度因素dn值来选
油。
) R* \) C- \+ i( ?0 k* p+ y' t) x     1、dn值在20×104以上时，多采用润滑油来润滑。dn值越太，选用油的粘度应循些 dn值越小，选用油的粘度应高些。由于滚动轴承中所承受的压强报太，对其在工作温度下的最低粘度有一定的限制，即滚珠和圆柱滚子轴承选用l2厘沱(50℃)，球面滚子径向轴承选用l8厘沱(50℃ )，而球面滚子推力轴承选用25厘沱(5O℃ )。
$ Q' e& e0 @" j3 k( k- U6 p# t3 P      2、dn值小于20×104的磙动轴承，可使用润滑脂来润滑，选用油的主要依据是轴承的工作温度。
8 }( R" J+ s3 \" ~& ~     (1)工作温度在50~70℃；时，多采用双脂或者硅油等台成润滑油稠化的澜滑脂。
     (2)工作温度在7O℃ 以内的低转速主轴中， 多采用钠基润滑脂；中速时选用铝基脂，高速时选用锂基润滑脂或特种润滑脂。
  E% g6 m0 j) C5 A6 p# U7 r# ^     (3)在15℃ 以内工作的主轴轴最， 可选用离粘度矿物油稠化的润滑脂， 也可采用硅油稠化的锂基润滑脂。
) E7 q, C2 A- u4 w1 K+ B% c7 y     润滑脂的纤维状态， 也是我们选择润滑脂的因素之一。长纤维或海绵状的润滑脂不容易保留在轴承中， 而容易缠绕 轴承外面，导致润滑脂的漏失。除极低转速外，球轴承一般都选用短纤维状或奶油状的润滑脂。对滚子轴承来说， 我们可选用略带纤维状的润滑脂 各种润滑脂纤堆长度是钠基脂大于钡基脂，钡基脂大于锂基脂，锂基脂大于铝基脂。
3 f& j+ y' F! e/ d) d+ j5 f     润滑脂的加入量，一般来讲，主轴转速在每分钟1500转以下为轴承空腔的三分之二主轴转速在每分钟1500转以上时为轴承空腔的二分之一至三分之一。dn值为21.6×lO4时，轴承补充油量为每小时0.5ml便可

yc771125

有兴趣的话，你可以去查询以下公式：
( J7 V* b4 J& x( |6 u
1。Dowson－Higginson equation，
2。Grubin equation。
/ D! q/ F& t9 j6 [, N
这两个公式用于赫兹应力模型下，油膜厚度的计算（不同的理论，对最小有效油膜厚度的位置不同）。

另，楼上的回答，与油膜厚度计算完全无关。
: T8 B- ^' d( X! M4 Y$ X

" ?7 `! m" m' o5 |以上。
# V  J# e- o6 R% t+ F

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我讲的是润滑机理！不知楼上对润滑机理是如何认识

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http://www.3dportal.cn/discuz/post.php?action=edit&fid=283&tid=462116&pid=2161768&page=1&extra=page%3D1#由最小油膜厚度公式及承载量系数表可知，在其它条件不变的情况下，hmin 愈小则偏心率 愈大，轴承的承载能力就愈大。然而，最小油膜厚度是不能无限缩小的，因为它受到轴颈和轴承表面粗糙度、轴的刚性及轴承与轴颈的几何形状误差等的限制。为确保轴承能处于液体摩擦状态，最小油膜厚度必须等于或大于许用油膜厚度[h]，即


4 i# ~9 P7 J2 @! O; I# P

9 o9 j" J: k0 \% e0 ?! v% o: U　　　　　　　　　　　　　　
! j& e( l2 {2 p* `9 ~6 _: X1 n　　　式中：Rz1、Rz2——分别为轴颈和轴承孔微观不平度十点高度（下表），对一般轴承，可分别取
　　　　　　　　　　　　Rz1和Rz2值为3.2μm和6.3μm，或1.6μm和3.2μm；对重要轴承可取为0.8μm和
　　　　　　　　　　　　1.6μm，或0.2μm 和0.4μm。
4 l( I  s; a; g0 k　　　S——安全系数，考虑表面几何形状误差和轴颈挠曲变形等，常取S≥2。
# J9 G, ]& k0 m, c' q/ O, R
[ 本帖最后由 LGLVZHIYONG 于 2008-3-15 10:56 编辑 ]

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YC771125说的对，建立在弹流体润滑理论上的计算主要是上面两个公式！
1 q/ ?/ b+ z; l& q# ^
4 |: G1 l6 K+ w7 {有兴趣的朋友可以查阅[美] P.K.Gupta 《滚动轴承动力学分析》一书。（论坛里有：http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=206571&extra=page%3D1  ）

[ 本帖最后由 LGLVZHIYONG 于 2008-3-17 09:03 编辑 ]