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[已解决] 弹簧的疲劳强度主要跟哪些参数有关?

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发表于 2008-3-11 11:18:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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弹簧的疲劳强度主要跟哪些参数有关?
, R% f0 t% N1 I! {& V; M* X8 n& d" g( L) `$ |& z: e
这些参数又是如何影响弹簧性能的?
发表于 2008-3-11 11:50:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
主要与材料的屈服强度、表面状态、尺寸效应、屯冶金缺陷、腐蚀介质、温度等有关!!!
发表于 2008-3-11 14:32:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
影响弹簧疲劳强度的因素- z3 |9 k* @" C. n
       1屈服强度
+ S, K5 b$ y/ k* L8 x+ G材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度

7 S! P+ w) S/ \6 \# a) @; ~- P: \4 Q: M0 s9 X

$ G; }, ^& J. d2表面状态
3 L. C* R6 n7 _; Z9 O6 B最大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

) x5 r8 S. J3 V( b/ g# x1 Q9 m
! x9 d8 P* L/ D; @& u' K& u2 ^
材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。
4 ]& u% _2 S5 e5 F/ c$ W6 D

! F3 q, y: c& a' g4 n0 y  l/ M$ K对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
; N" [+ q& e# B  k. N

3 K: r# [* l4 f3尺寸效应
8 b! d; |9 m% v* G* E% ^# Y* y& Z
材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响
# ]' v9 u0 Y' k: B
0 e5 j3 c5 l# i- R9 i
4冶金缺陷: Q6 E  M$ ~" q
冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大提高钢材的质量
& Y" k$ C* I) _' R/ H4 \

% g3 T  j. R0 z& C5腐蚀介质* I+ t4 r) X4 k/ i* B
弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,应将工作寿命考虑进去
9 f% |, s; e  d. X( K

: T' S* Y5 U$ K9 ^1 j在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用抗腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
4 ?7 z4 m* Q' t& d: c8 Y: Z

0 t0 a. Q4 e3 N$ U$ U6温度* m6 Q9 `) Q$ d2 F& G
碳钢的疲劳强度,从室温到120时下降,从120
℃到350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳极限有所增加。 + ?9 V9 J% B& U5 K1 g7 D

: O& Z0 i4 M" _* Z0 [) j) x8 k  D有关以上这些影响疲劳强度因素的具体数值,参看有关资料  0 b3 o: e9 E* M5 u: H& T

' ?0 O3 f) l# j一般材料表中所给出的σ-1和τ-1值是指材料表面光滑和在空气介质中所得的数据。如果所设计的弹簧的工作条件与上述条件不符、则应对σ-1和τ-1进行修正,一般考虑的影响因素有应力集中、表面状况、尺寸大小、温度等,分别采用应力集中系数Kσ(Kτ)、表面状态系数Kß、尺寸系数Kε、温度系数Kt等来表示,则实际的疲劳极限为0 i/ o1 x" @+ h5 \3 K8 f
Kß KεKt
-------------
Kб
. W- J3 y6 V  W. L, c# M: D: |* o

- ?7 E! x+ ]! A' y0 B' a[ 本帖最后由 xinfeng123 于 2008-3-11 14:35 编辑 ]

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发表于 2008-3-13 21:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
楼上说的很详细  学习了
发表于 2008-3-13 21:10:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
3楼的讲的真是到位啊,好好学习一下。
头像被屏蔽
发表于 2010-9-27 15:35:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-9-30 21:53:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
简单说,弹簧的疲劳寿命与下面几个因素有关:7 k+ s# Z' _4 `& Y
1、材料的纯净度,非金属夹杂物特别是脆性夹杂物尺寸及数量越多,弹簧越容易发生疲劳断裂;
; B% s' G  S! Q2、表面质量:表面如有热加工或热加工过程中造成的裂纹等缺陷,在热处理和使用过程中都会产生应力集中,降低疲劳寿命;
- \( w) S1 W7 q, b( y; T1 ]& b3、表面脱碳:会造成局部软点,成为疲劳裂纹的萌生源;
8 k4 m6 F3 w) Z9 d/ M6 P4、表面光洁度越高,弹簧在工作中应力集中也越小。很多重要场合的弹簧钢都采用银亮材;  j1 Q% t+ @5 g' _) q0 j$ S
5、热处理工艺:合理的弹簧热处理工艺可以使弹簧的硬度均匀,获得优良的抗松弛性能;2 G! w. E- c" W# c1 @/ d) J3 o
6、制簧工艺:优良的弹簧卷制工艺可以确保弹簧的尺寸形状和表面质量;另外磨簧等工艺也非常重要;
- z4 J. Q/ Q/ V: |# V7、弹簧的硬度:弹簧硬度越高,出现疲劳断裂的概率越大;
" I+ P1 `4 I- V* F# d8、弹簧本身设计的问题,如果设计不合理也会降低弹簧的疲劳寿命。
发表于 2010-9-30 23:33:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
学习了,总结的到位
发表于 2010-10-3 23:29:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
我认为还需要补充一些:
3 U+ \: n9 o+ T' [! N以上讲的大多是既定的因素,还有一些不确定的因素,如环境的影响。( u: o: h3 t' J3 W  j* _" Q
从疲劳理论上来说,还与材料表面的粗糙度,试验的应力比,残余应力有关。
/ ~' o* C  w& D) r6 K9 V4 h- t, M楼主要好好考虑。5 {; b- l, N5 Q! T
这是一个复杂的问题。
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