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七、
2 ]9 t5 s1 z$ s/ Z3 g0 k8 e% B. ?垂直固定大径管焊接 9 Y a |9 L, b2 H3 n# @8 |% k
# _* i! M( z1 u7 [/ r2 j在点焊缝右侧的定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如此从右向左焊，直到焊好为止。 氩弧焊打底结束后，经目视检查合格后，应立即进行第一层SMAW，如若发现裂纹，应及向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进行处理。 1、
8 G1 W# \8 Z" d9 l" S, V2 X第一层SMAW采用ф3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防止将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。 2、5 ^4 I4 h+ k, y, E! c+ H1 S. R
SMAW每层焊接厚度≤焊条直径+2mm. 3、
* H$ C4 C8 O& u" d) {为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量相同，采用2－3人对称焊，其电流、焊接速度应一致。 4、
- u6 k" B+ E7 ~引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。 5、; z" |$ r8 C' `, P$ \
各焊层接头应错开10－15mm，每层焊层表面应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。 6、
6 S7 t; x L3 w" ~6 ]2 m* i在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。 7、. k( D5 p; {# V
每层焊缝焊完后应仔细进行检查，并用钢丝刷清刷方可进行次层的焊接。 8、
4 P$ S- ]6 W, w1 V: z' I7 `应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底清除。 9、
v5 p- W+ E3 z) h/ g4 C4 X沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应基本保持一致，在盖面层次之前应将填平补齐后盖面。 10、5 e: J+ H O* Q% J0 w
焊接他2－3次焊接完毕，期间热处理跟踪预热。 11、" }* {+ \1 U0 b
焊接结束后应将焊缝表面及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否则应将其打磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀磨好，做好自检记录并通知专检。 12、' [8 {7 t8 _; V0 j4 k% ?
焊接工艺参数 极性0 J, U7 _6 f( c2 _$ v% v
DC正接 极性/ H- X) c# K. u9 v2 c; B4 `3 k: H
DC反接 1 J& x; ~7 U& p+ E% k
) X+ V$ \! v" L电压 20-----30伏 极性
; [5 K9 b8 n2 F4 hDC反接 极性 Y) z9 v. R( w8 | m( z/ s ~6 G8 p
DC反接 | 
发表于 2008-3-7 16:18:35