高再出口弯管更换焊接技术要求(一)

渊石

高再出口弯管更换焊接技术要求

一、
焊接方法：采用TIG+SWAW　2－3人对称焊
+ E8 b3 v% A9 B" ?7 N: f9 P二、
2 \4 T5 _* ~8 _$ Y) ]1 A焊接材料：打底用氩弧焊丝（TIG-R31）ф2.4或3.0
; D' F& R- ~7 d* |" ^' X
0 Z( v5 @2 X$ }8 s. ]. d
  X8 l, u& ?. k; }7 ^, K7 w保护氩气：纯度≥99.95%
% X, H; s4 z9 Q) F              填充及盖面所用焊条：热317
, G6 w9 i4 N& X三、
坡口形式：U型
四、
点焊：
1、
点焊前，应认真检查对口质量，如坡口角度、错口情况、对口间隙、坡口和附近母材的打磨情况等是否符合工艺要求。对口间隙一般为1-3mm。
( e# B- v2 v. M  U* r1 }! h. N2、
对口固定方工采用三块固定卡均匀布置点固，当去除临时点固物时不应损伤母材，并将其残留的焊疤清除干净。
3、
; ]' A0 q9 T; I9 w点焊工艺与工式施焊工艺相同。
4、
点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
五、
, A+ v. e; k5 j打底：

氩弧焊的底时要求两个焊工配合默契，各自经常用手电筒检查根部透度情况，如发现未焊透或其它缺陷，应立即停止施焊，并将有缺陷部位焊缝用机械式尖等工具剔掉干净再重新焊接，氩弧焊打底层厚度应不小于3毫米，打底焊接参数如下：

电源极性：直流正接           电流：90－100安

氩气流量：9－12升/分钟       钨极伸出长度：7－9mm

六、水平固定大径全位置焊

先按逆时钟方向焊前半圈，在7点处定位焊缝上引弧电弧，先不加焊丝，待定位焊缝右端熔化，形成熔池熔孔后，从熔池后沿从左向右送入焊丝，当焊丝端熔化，开成小熔滴，立即送入熔池，焊至4点半处改变焊枪角度和送丝位置，焊丝改从熔池前沿送入，焊接过程中电弧应以坡口间隙为中心作横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留，保证坡口两侧熔合良好，避免打底焊道中间凸出，焊至0点械侧10-20mm处灭弧。

按顺时钟方向焊后周，在7点处定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左端熔化，形成熔池后，从熔池前沿加焊丝，然后按顺时针方向焊接，焊枪作小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍作停留，焊至封口处停止加焊丝，待原焊缝两端部熔化后再加丝焊接最后一个接头，填满弧坑后熄弧。