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发表于 2008-7-6 11:26:33
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来自： 中国陕西西安
渗氮（软氮化）的常见缺陷7 t5 V& g- q+ x2 `1 m7 V1 G
一、硬度偏低$ V N5 a, H: K4 l( }0 a
生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，
5 P6 K" {# P2 s+ z+ v轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：/ ^1 g& B; V) p, T
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. @$ _7 J; B9 R& D3 t4 d8 M设备方面：如系统漏气造成氧化；/ r7 X5 d% d4 E# f4 W- Z: i: R$ R
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0 \ O I! c, O, x/ q材料：如材料选择欠佳；7 Y i4 P1 n) _; k0 A/ T3 e6 V
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前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；
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! C/ _: D6 v. s* E: }1 H( [预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。
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' O9 u$ d# `. a. H工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。: G: B! A' ?3 Q! U
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2 `0 z8 V, f. \# U$ O, U* Q, N, F所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。
3 s7 o, \1 z: z" U7 X1 t t二、硬度和渗层不均匀! t; I) N+ d; T1 E. Y- s w
装炉方式不当；- k* y& b0 h8 Y+ b% n# @
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气压调节不当；
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温度不均；
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3 y0 q+ D# C i! T5 U炉内气流不合理。* @0 V; h, T: O3 ?- n
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三、变形过大
& Y* @4 u: F4 m3 }+ e+ P2 O 变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：
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% K: R$ z# A2 v t4 X3 V, G渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；2 o" B0 C* ?+ _5 J
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C0 b$ v5 Q4 s( w% z渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；
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1 `; O( @& _0 s* L6 ?保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许
/ L' M) X1 f, K" O; p可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。+ g' W! Y% D" F; Y1 q
四、处观质量差9 {, g _ P. d1 j3 C0 \
渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处
8 {& M: V" d( ]* \$ V8 n理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化. t1 @7 y0 j' G% m: L! W' X. L7 Y
（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。
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五、脉状氮化物
, W- o6 m* Y6 @8 h) c9 V* h 氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色
* g% ` f1 f. d1 p ]/ T8 e5 L波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子3 q( k1 {6 i0 c
的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工
) z2 ^0 Z; {# X7 S O# q3 B' u% G艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱
$ |8 l8 G+ }. |% L8 ]角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 |
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发表于 2008-2-27 13:23:06