帮忙呀~~各位高手

shaguazhang

http://file:///G:/soildworks%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E6%97%B6%E5%B0%9A%E7%99%BE%E4%BE%8B/%E6%9C%AA%E5%91%BD%E5%90%8D.JPGhttp://file:///G:/soildworks%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E6%97%B6%E5%B0%9A%E7%99%BE%E4%BE%8B/%E6%9C%AA%E5%91%BD%E5%90%8D.JPGhttp://file:///G:/soildworks%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E6%97%B6%E5%B0%9A%E7%99%BE%E4%BE%8B/%E6%9C%AA%E5%91%BD%E5%90%8D.JPGhttp://file:///G:/soildworks%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E6%97%B6%E5%B0%9A%E7%99%BE%E4%BE%8B/%E6%9C%AA%E5%91%BD%E5%90%8D.JPG 这个用什么加工能保证 红色部分的同轴度~0.03    是个组焊件http://file:///C:/DOCUME%7E1/GANCHA%7E1/LOCALS%7E1/Temp/moz-screenshot.jpg

colin2451

把具体要求标出来．
7 d+ S2 P" k: @! n2 D如果是三个件，建议焊接前留孔加工余量，焊接完成后再精加工到尺寸（可以采用翻转夹具）．
如果直接焊接很难保证要求！

shaguazhang

是个管加工2端内侧各有3个台  其中一个是放轴承的  要求2端同轴度0.03

wg306

红色部分如为一个独立的可拆卸装配零件,可直接在车床上车孔,如与其它部分为一整体(铸件?焊接件?)可在铣床上用圆形工作台一次装夹,用分度法分别镗两端孔,大型件可用同样的办法在镗床上完成,由于两孔有一段距离和基准以及尺寸误差,同轴度0.03不太好检测,检测的结果很容易引起争议,从应用上讲,该方法主要是依赖设备自身的精度,应该是没有问题的,

yeshuidi

主要是用镗床加工各孔,一次装卡,用数显镗床可以达到

mfcmonitor

在坐标镗上干：
1 x5 }& W8 R/ A+ p先焊接好，再坐标镗上铣前端面，镗这两个孔。一次装夹既保证孔内各尺寸的同轴度，又保证两个孔轴线的平行度。
/ F: g5 e! o; ^再以镗好的前端面和孔定位，加工上端面。

wu3113017

留足够的余量焊接后镗孔

shagua2674

他是个整体的先焊接成型在加工我想过用镗床但是我担心旋转的精度达不到！如果有误差那同轴度的0.03没办法保证~~现在最主要的是一次装夹完成！

g35159515

同意二楼的  先留余量  再焊  再精加工  
用翻转夹具的话装夹的时候很不好装   毕竟旁边掉了这么大一块
要好做的话卧式加工中心

qq12142111

考虑是个圆柱件,想在数控立车或普通立车加工,加工一胎具定位两端内孔,电机座就是这么加工止口的.

wszbd

原帖由 wg306 于 2008-2-26 15:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 `  i6 J& L# u0 |* Z- H5 K红色部分如为一个独立的可拆卸装配零件,可直接在车床上车孔,如与其它部分为一整体(铸件?焊接件?)可在铣床上用圆形工作台一次装夹,用分度法分别镗两端孔,大型件可用同样的办法在镗床上完成,由于两孔有一段距离和基准以 ...

  A# r3 Q7 y! S  n( X可以使用三坐标测量来进行检测.

kevin8hu

我的看法,这个东西是焊接件,首先要防止它的变形,就是焊接后最好去除内应力;
5 ~- ?$ m2 ]% `4 c! v) D* E然后就是在加工中心上,先促镗,然后留0.1的余量精镗床,然后让转台旋转180度,同样的方法加工另外一头.