关于如何消除消失模铸件夹渣严重的求救

dtzpw

最近随着产品的复杂程度加大，浇注出的产品夹渣程度也更加严重
1 ]5 W2 J  r& U  I" @% l, [请教有经验的消失模技术兄弟给指点下通过那些手段能够降低或者避免夹渣？
3 R8 j; t* W4 Y$ J2 K5 B: ]1 i感谢！！

QINWENJIE987

1、采用好的造渣剂进行多次造渣；
2、采用过滤网。

zifeng2008

1.检查涂料质量：涂料的性能直接关系到铸件的质量，配制涂料用的原材料是否有变动或存在质量问题，涂料配方是否有改动，这些都会导致涂料性能大大下降。涂料混制工艺对性能也有较大影响，只进行简单搅拌对保证涂料性能极为不利，采用混碾或球磨可使涂料混制均匀，并充分发挥涂料胶质性能的特点，防止发生骨料沉淀造成不均匀。除了涂料性能达到要求外，涂敷和烘干工艺对生产也有一定影响。生产上多采用浸涂，最好是一次完成。烘干时注意烘干温度的均匀性和烘干时间，保证涂层干燥彻底并不开裂。涂层厚度应根据铸件材质、大小、壁厚、浇注温度和铁水压头的变化进行调整。
& F" F: h6 P1 c/ I& [2.此外铸造工艺也要考虑，浇注温度不能过高。直浇道要有足够的高度使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速冲型

hw1319

楼主的材质，铸钢、灰铁、球铁？
首先要分析夹渣种类，再结合实际夹渣找原因（金属液质量、浇注、滤渣、涂料、烘干、排气等等）。

happyzhuzao

楼主所说的夹渣是铁水中的熔渣还是型腔内涂料脱落的涂料皮。是铁水中的熔渣，加陶瓷过滤网+缓流集渣浇注系统可解决问题。若是涂料脱落，加强涂料质量管理，不要刷涂过厚，可收到效果。

bmei00

楼主所说的夹渣是由于模型燃烧不完全造成的夹渣吧？如果是，就得选择燃烧后残渣少的原料，或在造型时，将泡沫型清除。

myway198

是泡沫烧完后的积炭吧，1 、想办法增加涂料的透气性，2、换好的泡沫珠粒，PMMA