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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自： 中国香港
同类钢材焊接
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一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: # G( p7 K( |% u( M3 |2 @' f( S& K; W
- E5 \) b. e$ x) E 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 # @4 K8 |4 ]9 A; S
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2.便其合金成分符合或接近母材 # w$ ]- i& P) ]! o1 ~/ x& ]5 l
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3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: ' ^9 C- p: I3 e- V
# J; [( e/ @; N5 ]! _; Q1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条 - f- U. M; X6 k8 ?, d, Q
8 ]3 D% L( m9 [# a$ L# m( z2 B2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条5 I3 ]* p& b$ S' {7 R
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3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
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4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 ! a" t( N, p0 H
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: 2 A8 L' J) J3 H" N8 Q0 t4 [
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1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条
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+ ^5 g: N0 U: x1 O$ m 2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 * T3 k6 M4 T/ K" n! N! Z
S8 a Y: {# `' a5 L2 {+ }6 i3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷 0 n( B% j- T: W P) z+ g0 m! T# `
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条 7 k' U& C8 {" I7 f' r8 e4 ]1 p
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
2 W! d; y* J1 y1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度) m3 q! ? J2 {6 c) ~! y! @- w" ], c
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2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材& g: m e \1 [. Z
+ d3 L: c) R, b0 V3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
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0 n+ I( Y' L3 {# M+ f& S& y$ m4 w二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接& D" r5 R/ j; D r$ N! v( P% Z" w8 j
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体9 J/ Z V0 F6 v. w7 y3 ?9 B
不锈钢焊条
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2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条+ \8 U4 I+ b6 k/ C0 t) K5 ^
+ v$ E! T" X& f. C0 P1 K* o, u: \1 y三、不锈钢复合钢板的焊接
' Z3 ` U/ [) ?. }" |4 P# r! u1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条: W3 w: J/ z7 _4 F8 Q& S, b
$ L8 z5 X! c6 E% A' R1 {2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等
7 E) u8 z8 G% Y* C2 o& _3 G, D8 L. {级的结构钢焊条' g/ ` |' j8 H; O
3 K' K: \1 ^! a: a4 @3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
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4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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