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[分享] 曲轴加工工艺

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发表于 2008-2-18 21:19:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏扬州

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曲轴加工工艺' {. v  o) W# x2 |5 X, e

- L3 W' J$ A2 n  Z1 C[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-4-9 22:30 编辑 ]

曲轴加工工艺.pdf

543.06 KB, 下载次数: 676

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
渔樵 + 5 好资料,感谢您对论坛的支持!

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发表于 2008-2-18 21:36:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢啦,好好看看。$ H1 w3 z8 k/ C1 ?
似乎是奇瑞里面的。
发表于 2008-2-18 22:36:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
终于找到了,太难了,这么详细的资料
1.jpg
发表于 2008-2-25 20:28:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
AVL图纸,有参考价值
发表于 2008-2-27 08:01:25 | 显示全部楼层 来自: 美国
谢谢!资料比较详细实用,可参考使用!
发表于 2008-2-27 10:39:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
确实有很强的参考性能
发表于 2008-2-27 10:46:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
好资料,多谢楼主贡献。
发表于 2008-2-27 13:28:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

thanks

thanks a lot
. V; g, m$ m! D2 T" r: c0 e4 _8 Z' b1 _
请用中文回帖
) B! C3 q5 d; \/ Q5 y9 b$ {8 U5 U6 p* N8 j  m- j' C4 O
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2008-4-10 20:24 编辑 ]
发表于 2008-2-27 14:12:31 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个中心孔的粗糙度怎么这么要求???中心孔钻一般钻不出这么高的粗糙度,而且以中心孔中为基准,其实是以中心孔的锥面为基准,所以粗糙度要求应该标在锥面上为宜。
000.jpg
发表于 2008-3-3 10:47:29 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西榆林
挺有价值的东西,好好看看
发表于 2008-3-3 13:17:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
OP40这工序的驱动是怎么来的—
发表于 2008-3-3 15:41:39 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西榆林
它的动平衡怎么调的呢?
发表于 2008-3-3 20:42:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
原帖由 yamahamu 于 2008-2-27 14:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 @- h& |8 t  s' z' C- x6 `
这个中心孔的粗糙度怎么这么要求???中心孔钻一般钻不出这么高的粗糙度,而且以中心孔中为基准,其实是以中心孔的锥面为基准,所以粗糙度要求应该标在锥面上为宜。
/ ~- d, C# A$ K0 i( g
有同样的疑问,到70工序后中心孔就没有了,前几道工序基本是粗加工,为何要这样高的精度?
发表于 2008-3-3 20:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
又学习到了,呵呵o(∩_∩)o...

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参与人数 1三维币 -5 收起 理由
zyj10282005 -5 灌水

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发表于 2008-3-3 21:12:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人感觉,此工艺有很多不合理之处。
发表于 2008-3-9 10:53:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
楼主,下载了想学习学习,怎么打不开呀,看不了,要用什么软件打开
发表于 2008-4-2 12:30:45 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我曾经是一位大型发动机企业的曲轴工艺员,对该曲轴加工工艺的谈几点个人看法:
2 c/ c  o, }7 f5 h& P( Y( H1.        铣传送搭子的各加工面中心的距离公差均是0.4mm,看来夹具设计时没有用第3主轴径毛坯表面做辅助支撑,以至加工中工件刚性不足变形所至。该公差大,势必造成后面工序的加工余量加大。首当其冲的是)OP40工序,由于该序用这些传送搭子定位,必然回造成曲轴的装夹变形至少在0.4的径向变形。在直径上会带来要多加工0.8mm直径尺寸的待加工表面,如果按照我前面说的去做就大不一样了,那么该序的公差在0.1mm之内是可以达到的。3 P- R( }0 F/ E8 f1 O
2.        从贵公司的工艺看,法兰盘处的工艺销孔是在热处理后磨主轴径之前进行的。我到认为该序应该在磨主轴径之后,因为主轴径磨削后,工艺销孔加工的定位轴径——主轴径的精度提高,可以减少连杆轴径的磨量。/ D; ]; S0 A. x. p2 i
3.        从整个工艺设备的先进性上看,该企业是否就是湖北二汽发动机分厂的呢?!
. U9 P9 j9 g+ t* N4 ^我若说的不对,请楼主指正。) `( t3 _9 o, _5 t
9楼说的是对的,粗糙度1.6是达不到的,而且标注的部位不对,应该在60度圆锥面上,在其后的粗磨工序中可用镶焊带有硬质合金的顶尖上磨削出6等份的棱边,起到修研作用.可使其60度圆锥面粗糙度达3.2以上.,更主要是提高其几何精度,7 M+ M3 y% n5 a6 E4 b' e
2 a( s4 d% R, N3 {
[ 本帖最后由 hhq426 于 2008-4-2 12:49 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
asdolmlm + 2 参与

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发表于 2008-4-9 16:15:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
资料比较详细实用,可参考使用!并向楼上的学习了
发表于 2008-4-10 20:03:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
文件做得很漂亮,应该是大公司的!
. L2 _2 ]. l. x9 }: \& S9 U9 t学习中!
发表于 2008-4-13 22:44:14 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古乌海
谢谢楼主提供好资料以供学习
发表于 2008-4-15 21:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
不错好资料啊多项了学习
发表于 2008-4-21 14:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
先下学习学习,再发看法
发表于 2008-4-21 16:54:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
学习学习,可惜啊下不了啊
发表于 2008-4-23 09:29:05 | 显示全部楼层 来自: 日本
谢谢啦,好好看看。
发表于 2008-4-23 16:37:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
谢谢啦,好好看看。

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参与人数 1三维币 -5 收起 理由
zyj10282005 -5 复制他人发言

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