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9天前
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[已解决] 钻床咨询

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发表于 2008-2-16 11:05:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我公司的产品是不锈钢锻件,材料是美标F316
) C! m  x+ F- c" R! D$ a" R! ^: G- O- ^$ H  [4 G
   生产的产品孔的直径范围:3-----110mm
1 ^# F* g( `1 J: U6 M. H' w          深度范围:20----45mm0 a9 V1 F* L  s8 V) W# a3 C+ A* r
而大多数产品孔的直径范围在:5----60mm
' P( O. ]2 w% y% f; W
4 N) ~  e8 u2 M! g6 C( F; \请问该采用哪种型号的钻床呢?) V; A$ |. z6 C1 m, I) L
钻大孔直径是先钻后车吗?9 ^# _- Q+ K8 F! P$ O/ e) x2 N2 n, t
        
发表于 2008-2-16 20:10:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
零件图纸贴上来看看,尺寸变化范围实在是太宽了
发表于 2008-2-17 11:48:47 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
常规钻头尺寸没有φ110,而且采用太大钻头钻效率低,φ70以下的孔采用钻头钻,φ70以上的孔建议先钻后车。0 K. V) B( [8 F4 t( B$ S
钻床根据孔的大小选用,Z3050×16能满足大部分钻孔要求。
发表于 2008-2-17 19:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
按你所说: 生产的产品孔的直径范围:3-----110mm9 b# |9 u9 Z/ k7 r' G* ^
             深度范围:20----45mm,而大多数产品孔的直径范围在:5----60mm
2 m1 c( m+ N1 j% j2 \按照这种加工范围,我建议你选用Z3070就可以了,楼上的说选用Z2050,虽然也可以加工到60的孔,但对机床不好(个人意见).6 a: J0 j5 p: X" Q( ?
不过从你的加工深度来讲,可能要看具体的零件图纸才好给你建议,如果你公司有镗床就没有问题了.
发表于 2008-2-17 21:25:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
φ50以下的孔采用钻头钻,φ50以上的孔建议先钻后车或镗加工,如果没有可采用车床改制。φ60以上的孔也可采用套料钻进行加工.# J% R8 u& i: A/ Q0 W
钻床根据孔的大小选用,Z3050能满足大部分钻孔要求。
发表于 2008-2-18 13:40:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
可根据情况选用 钻,车,镗等工序." x* n1 o$ N- D7 [7 f" ?3 E8 A! @
7 X8 C. @, C5 `& e7 z
钻只适合小于60的孔,大的要先钻后镗,车床一般适合几何形状不复杂的工件,最好是回转体.0 p* T+ _6 M7 c- S" ^! ^
钻只适合精度不高的孔,如果精度高,需要铰,镗等.     如果精度还高,就需要磨,珩等
发表于 2008-2-19 23:30:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢锻件的钻孔应该在50mm直径以下,50mm以上应该用镗床加工.
 楼主| 发表于 2008-2-20 07:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?
发表于 2008-2-20 08:02:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 yingxiong 于 2008-2-20 07:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 f: L2 X* y; e! L8 {; K) L) J
为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?
/ q" R4 O, _& B# W
7 u4 b+ A4 R/ V. B2 u' o  r
大直径的钻头效率差,而且要求钻床扭矩大刚性好。
# p! `6 U' h7 F( l! B  K, k' S  r
4 U0 O' E9 N4 Y4 p1 f要是打φ100的孔。中捷的Z3050 都费劲。
 楼主| 发表于 2008-2-20 16:32:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
那如果钻50mm以下的孔,就用立式钻床比较合算了.力钻价格低.
发表于 2008-2-22 23:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川达州
大钻头不建议采用钻方式,钻一个φ80的孔,孔深110左右要半天时间,效率及低,是回转体建议先钻后车,不是回转体建议先钻后镗,效率都有相应提高。
发表于 2008-2-23 15:06:22 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
楼主的产品内孔尺寸范围如此大,在一种钻床上加工出来好像不切合实际。内孔小的(<20mm的)可在台式钻加工,较大的(>20mm,<50mm的)可采用摇臂钻床,内孔大的(>50mm的)可采用镗床加工。
发表于 2008-4-4 14:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
我的建议. J) `6 c! n. @
1,购买z3080摇臂钻床,加工范围80MM
: z) l( N% Z: v7 ]# p4 @/ I; p2、购买Z30100摇臂钻床,加工范围100MM,
& H+ x& Q, C* X/ w; }# A3、大于100MM的孔,用镗床,与镗代钻
发表于 2008-4-4 15:00:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
原帖由 fengyulou 于 2008-2-17 11:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) s4 W3 v3 \) z& L! I' p" y1 p
常规钻头尺寸没有φ110,而且采用太大钻头钻效率低,φ70以下的孔采用钻头钻,φ70以上的孔建议先钻后车。6 M; {, x' W+ j  r5 i
钻床根据孔的大小选用,Z3050×16能满足大部分钻孔要求。
6 m/ Q9 D2 ?- w1 g* C: \
Φ60以上的建议锻打时冲孔形成,留余量加工,可节约成本,提高效率。
发表于 2008-4-4 16:41:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  安装一台Z516台式钻床,钻φ16mm及以下的孔。3 v) V( {) h$ E% R
2  安装一台Z3050摇臂钻床,钻φ50mm及以下的孔。8 @, d2 k( n. O% @, s; }
3  50以上至110mm的孔在镗床或车床上加工。以是配置比较方便、经济。
发表于 2008-4-4 21:55:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
大家讨论的很好,大有收获,50以内的用钻,50以上的就要考虑先钻后镗了,车估计不是很合适,车一般都用于回转件,比较规则的件.
发表于 2008-4-4 21:57:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 nanfangjishu 于 2008-4-4 15:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ `( x- x( I4 A) H# X# q$ c; V4 d( H! v& u# T( W
Φ60以上的建议锻打时冲孔形成,留余量加工,可节约成本,提高效率。
' X: n6 J6 }; V9 O0 v# `+ }. F
有道理,如果工艺没问题,可以考虑预留孔,然后再镗.
发表于 2008-4-4 21:58:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
其实我感觉大家忘了考虑一个问题,就是这个材料F316,他的机械性能,加工性能应该先考虑然后再选择钻床.
发表于 2008-5-5 18:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
我们厂就是生产钻床系列产品的,用Z3080就可以了,以上的可以上车床
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