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[已解决] 对铸件进行测量时,我发现很多尺寸不准确。请教各位朋友测量铸件有什么好的方法吗?

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发表于 2008-1-28 12:58:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国黑龙江佳木斯

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对铸件进行测量时,我发现很多尺寸不准确。请教各位朋友测量铸件有什么好的方法吗?
发表于 2008-1-28 13:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
铸件本身就是一个相对比较粗糙的工件,尺寸要求不需要非常准确。一般铸件尺寸的测量需加上一些加工余量。需要检测铸件的最大或最小尺寸来确保是否符合加工所需。

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发表于 2008-1-28 13:27:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
非加工面,没必要精确,差不多就行了.

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发表于 2008-1-28 13:42:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
你说的不准确是测量不准还是铸件尺寸与图纸不符合?' f; G) Z/ G  a
* _. ~- M- s' {* j9 P2 r
一般用卡尺和卷尺测量即可,本来铸造的尺寸精度就不是很高。% i# C8 a. b5 b2 ~
$ `1 Z8 D% w  p1 ~# P  [" w
可以参考GB/T6414-1999《铸件 尺寸公差与机械加工余量》,如果铸件的尺寸超过允许的公差要求,应该修改模具。

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发表于 2008-1-28 14:05:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
一般来说,铸件应按铸件图来测量;如果对照成品图来测量,则首先弄清不加工面和待加工面,然后参考GB/T6414-1999《铸件 尺寸公差与机械加工余量》标准来确定加工余量后再进行测量。但在图纸上对铸件有特殊要求(如发动机气缸盖的进、排气道的形状及容积等)的,则必须按图纸要求来测量。

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发表于 2008-1-28 14:16:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
参考GB/T6414-1999《铸件 尺寸公差与机械加工余量》,
# V8 m& {- H0 v% j8 p, x) G% C# w, S注意起模斜度和抬箱造成的错模和抬模形成的明显的分模线就好了

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发表于 2008-1-28 16:09:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
对于特殊尺寸必须使用专用量具或者专用测量工装,部分难于检测的地方,需要使用三坐标划线仪或测量机。

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发表于 2008-1-28 23:00:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
检测铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。这种检测方式适用于检测:试生产铸件的首件;成批或大量生产铸件的随机抽样铸件;单件或小批量生产的铸件。
, [0 U8 n* y7 C8 N" s9 g) x% v检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸。这种检测方式适用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。所规定的控制尺寸,通常为精度要求高 的尺寸、易变形超差的尺寸以及能代表铸件变形程度的尺寸。采用这种检测方式的前提 是铸件生产工艺稳定,流水线设备运行正常。
8 L4 u2 B2 b( ~7 M1 K7 v5 |对需要机械加工铸件的划线检测。检测时应划出机械加工基准线,必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。 ! M) k% ~( g& s- j) h
对机械加工过程中有争议尺寸的分析性检测。用于仲裁性检测,找出争议原因, 提出解决措施。
! s# v# o' I* `9 F  K  q用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸。适用于在流水线上大批量生产的重要铸件或复杂铸件的尺寸检测。其优点是检测速度快、效率高,并可与铸件机械加工同时进行。% _5 v3 [4 {. N

9 J$ y! y& i1 u$ k1 q供参考选择

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发表于 2008-1-29 08:27:33 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
在毛坯状态下,铸件有加工余量,尺寸不需要非常精确,可用一般的检测量具检测;在成品状态下,尺寸要求精度较高,必须用特定的检测量具如三座标检测。

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发表于 2008-1-29 18:15:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
铸件检测可结合划线完成,平台和直角尺,高度尺,划规是必须的.

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发表于 2008-1-29 19:15:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
铸造件例如箱体等其实还是好测量的,加工面必须上平台,用芯棒,高度尺,卡尺,以及对应的仪器测量,毛坯面的测量用游标卡尺就好,圆弧的地方用R规或则根据铸造件的技术要求给出就好。中心距离的测量要结合里面的齿轮系统来最后确定,定位销孔是基准孔要与对应的螺纹孔协调,其实可以自己确定-------配套。油孔根据标准件来定。螺纹孔用螺栓拧一个就知道大小,一般等分,看基准孔的位置在那里就可以。

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