几个孔的尺寸，怎么检好些？

似水流年

如图示，在三维空间上的孔位，怎么检验才好些呢？每个尺寸的公差都是+/-1mm。

9 A+ `, J% L" f, `  Q8 `; `: c[ 本帖最后由 似水流年 于 2008-1-24 12:19 编辑 ]

tkywyx

做个检测平板,以平板为基准进行测量就方便多了.

ljwquan

在平板安装一个长立柱，其直径为任意一孔的直径，再加工两根与另外两孔相配合的芯棒。将工件套入立柱，穿上另两孔的芯棒，用游标卡尺直接测量，所测结果减去相应两芯棒的半径就是实际尺寸了。

似水流年

2楼的朋友是说以检测平板为基准用三座标来打点么？但是三座标毕竟是用软件算出来的数值，我总觉得不那么可靠啊。
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3楼朋友的方法我用过，还是比较可行的，但是用来做定性判定还可以，要是用来计算数值，似乎受芯轴精度影响比较大。毕竟芯轴在加工时也有一定误差，误差累积，得出的数值可能不是很准。怎样才能过滤掉工具的误差造成的影响呢？
4 ]  k" }$ Y5 ?: B' ^) }
& X$ \) N! c8 L( ?3 B/ g[ 本帖最后由 似水流年 于 2008-1-24 13:58 编辑 ]

gaoyns

此工件的C、D、E三尺寸直接用游标卡尺就可量出来，如左图右上方的孔，用游标卡尺量孔的下部与圆棒的下面最低点，其值减去圆棒的实际半径，加上孔的实际半径，这就是尺寸D；C和E用同样的方法量出。
尺寸A和B，如左图将工件调转90°放在基准平台上，找正后用高度游标卡尺都量孔的下（或上）边缘，可直接得出中心距读数，可得出A和B。
若还需检验垂直度，也在平台上进行测量。

似水流年

gaoyns说的办法很实用，但有个问题，就是会把圆棒和支架外部尺寸的加工误差也算进去，如果圆棒因尺寸较大而导致加工误差超过+/-1，或者上图中+/-1的公差带缩小到+/-0.5，那么支架孔的位置在计算时就会受到这一误差的影响，在批量加工时，可能会造成误报废。有什么办法能把这类误差的影响降到最低吗？用V形块找圆棒的中心线可不可行？我想做个检具，可是不知道怎么下手比较好。毕竟刚接触这东西，还没有什么经验。惭愧惭愧

ll0113001

学了几招 谢过各位了

杜卫

楼上说的都不错,但我测量过类似的孔,其测量结果是误差太大,每次测量的误差在10-40之间,无发精确.各位可还有更精确的方法?

xuwu531

可以按位置量规来设计一个位置检测量规检测。

qz4852703

放在平板上校平，用数显测高仪进行测量就可以了。

eastlakewater

我觉得可以根据孔的形位公差制造芯棒,控制芯棒的公差
7 ^9 T* u% z+ `8 M$ u8 p+ c- j用游标卡尺测量就可以了.

che-zp

水平方向尺寸的基准面就是中间孔的轴线平面，一根心轴就可以搞定。
但是竖直尺寸的基准，需要转换，受厚度尺寸影响

0 S0 j6 T1 C! e( wABCDE和孔径尺寸数值究竟多大还不清楚，不敢妄加

YFCC

如果是批量生产,设计一套专用检具即可,既提高效率,又确保质量

crush321

呵呵，不知道楼主为什么对三坐标如此没有信心。三坐标只要合理有效的建立坐标，肯定不会有什么偏差。只是±1的公差用三坐标真的是杀鸡用牛刀了，既然考虑批量，肯定要用检具。
4 w2 q  ^0 `& `' B+ T因为公差是±1mm，要求不是很严，所以制作检具也是很方便的。以图纸上看，中间的支架是基准，可用紧配合固定此基准，其余两侧的支架空直接用活动插销进行检验即可。插销及紧配合公差加工在0.04以内应该很容易。且易磨损的配件装配前去热处理下，就ok了！有±1这么大公差，应该没什么问题！

luckyfhh

9#讲的我很赞同，我原来也是这样测量的