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变压力角滚刀的设计与应用
0 R$ t# g; q e6 y% s) W& F1、齿轮加工分析 ! m5 {$ E/ |" s
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。
7 A; P f2 a" f/ D! ^0 n ; l+ t; T8 H' _2 T3 C
2、滚刀设计原理
+ T/ D" X. g, y& Y) y8 _根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。 - q, I* b0 U- e
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
- c! y! K$ R6 e' `" _& C
: J8 r; `1 n7 r; i
a1 O9 A$ V6 E$ u9 P, M, v% j3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)
4 l& p2 Z% X- ?# R& \1 \. M3.1初选齿轮节圆直径d′
; y; q% A8 Z( d# z8 f" q1 Kd′=(da+df)/2 (1) $ E* I" z2 z8 J u0 ^) p4 B- n3 ?
式中:
% z& @6 P8 D+ o. Nda——齿轮齿顶圆直径 5 i0 M3 `7 M5 s
df——齿轮齿根圆直径 # M9 Z$ E: C& O$ j" _7 E' L4 S
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′ - R9 D3 P) L" J6 h
αt′=arccos(db/d′) (2) ' r- ~3 z) H9 P& ^, c' c% _2 r
式中:
* x- `4 O" l- I4 Ydb——齿轮基圆直径 2 v. Z0 b7 R# Q% d' _: \3 [) k6 b
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′ 8 [0 \- B3 O# @1 a5 M6 H
αn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3)
" X5 ?& ~* y6 g6 o式中: 5 z- _. O" a, R5 A7 P5 Z
βb——齿轮基圆螺旋角 H. l s V4 F2 W
3.4齿轮节圆螺旋角β′ 6 P2 H2 s O: L* V+ |
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有: ! B1 h9 P! y( }' [% I0 U
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′ . S( X7 b6 \, h1 l
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4)
$ w: w; e0 p; S9 p- n/ ^ y, D式中: 9 a! j G$ b: z' R
β——改变前分度圆螺旋角 7 ^. E- p; _( l4 o
αn——改变前分度圆法向压力角 1 k6 u- {1 B" f8 {6 R! O6 \( j6 S
3.5齿轮节圆法向模数mn′ . I; |/ F8 h& U M% l3 m
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn
+ q6 w) x$ [3 Fmn′=mncosαn /cosαn′ (5) 1 Z3 U2 u- T' B
式中: ! n* V( F9 S7 J. d" m, W
mn——滚刀法向模数
6 p! i0 B( t, ]& ]: X7 Z4 S- t- q3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′
5 ^7 P5 M' U1 h2 T. K由任意圆法向弧齿厚可知: 3 W8 G8 E2 p" i3 v
2 r- P2 W; \4 v/ F& E式中: & A/ r) S8 S8 W3 X
αt ——齿轮端面压力角
/ ~) F$ z+ W8 C1 P# m; i. p# c8 Vsn ——齿轮分度圆弧齿厚 ( C2 V# A W- y3 D( u, ?. v
z
e; o' O1 Q( h: z8 L——齿轮的齿数
U" t% A( T2 Y6 U
/ x8 F: e$ O" P4、滚刀设计 2 X" ?! Y7 g. a% L7 G' _$ Y& i
这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
4 y4 | X& r: N- G通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。 - ~+ U3 h; K0 ~) Q0 a1 ~1 ~6 W! Q
( }3 m7 y3 _+ t6 ^5、滚齿加工时参数调整 ) v) s- w, C- J! o) t
5.1差动挂轮 & Y+ |- L3 Z% J
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的):
0 ], P$ T9 g% v z& T1 D! P c, t) @! e7 M* Z9 `
式中:
6 I8 a. [: Z1 r# r' b1 t! T8 }$ @$ oK——差动链的定数
" z- @& h7 Q9 o0 P2 VN——滚刀头数
& N" H5 H; o( |( Bβ′——齿轮改变后分度圆螺旋角
/ e) ?* W! w3 r+ rmn′——齿轮改变后法向模数 0 v. m9 ?. Z8 \( Q- |# i$ A e
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
/ t: n( Q" h& ~$ o) t/ @tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L)
' q, ?+ ^6 U! U) t$ N: {则有:
8 l( Z1 j+ _# O, A通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。
3 H9 a' H/ v- T由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。 ) a; p! ~$ N- X- Z
5.2滚齿轴交角 % m: X% `# T3 M y+ V5 e8 ]2 S9 A
其安装角δ为:δ=β′±ω (9)
% G! t5 b: f) D1 f- y6 ^式中: / X( Y) X; q1 Z/ y# `
ω——为滚刀螺旋升角
5 O1 V8 U: \5 S5 C: `此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。 3 G. d( E6 `$ a. F' i, N: O0 V: J
( n* k- u" q, d- `5 e! X J
2 z' r6 R# m3 ~) e' p0 c' l
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |