请高手指导这个零件的工艺路线怎么定啊

jonathanking

请高手指导这个零件的工艺路线怎么定啊

gaoyns

1  铣长方体外形，主视图的左、右和上平面的最后一刀调整好切削参数，铣成Ra1.6。
2  划线。
# x8 B6 j  t! h3  铣宽8mm槽，在铣床上钻、镗φ22孔。
2 |$ j  j& Q7 y  I3 x2 ~9 H4  钻孔、攻丝。锐边倒钝。

maste2002

要求这么高，直接线切割好了

fengyulou

粘贴的图我咋看不到呢。

jxdjcwwh

按2楼的加工方法,难以保证工件的形位公差.我觉得能否按照以下方式加工:
1. 粗铣各面,精铣除了开槽面外的其他平面,保证精度要求.
5 v9 B, }! n% U9 b2. 划线.
+ P: N( f+ c, z' O* ?& D! V3. 钻樘Φ22孔,注意校调平面后再精加工,保证垂直度0.05.钻2-M6螺孔的底孔.
4. 按照Φ22孔实际尺寸,配做一个带底座的圆胎,并在底座上加工一个校调平面.
5. 将工件放置在圆胎上,胎具上要有调整螺栓顶持工件侧平面,可调整工件带槽平面与胎具校调平面基本平齐,将工件压紧(胎具放置在卧铣上时,要调整好胎具上园止口的中心).
6. 铣侧平面.保证19±0.02尺寸,铣槽,保证精度要求.
+ }( I* t! Q2 n7. 保持工件在胎具上的压紧状态,将胎具和工件转到数控立铣上,校调胎具,找到工件中心及校调带槽平面,加工6-M4螺孔底孔,保证45分度及过孔中心的孔的形位精度.
8. 手攻所有丝孔,倒锐角至要求.
注意在加工前要校调工件,保证工件的形位公差是关键.
. L2 Z3 [- b" N2 ?: L( l以上加工方式供你参考,可能我说的不是很详细,如果有什么不清楚的,你再说出来

jonathanking

不懂那个圆胎是什么东东```````刚刚接触这个`````````

jonathanking

还有的  粗铣各个表面的时候 是不是用一把铣刀 还是根据表面的尺寸 选各自的铣刀   是不是用端面铣刀铣这些面

jxdjcwwh

圆胎就是为了保证图纸的一些形位公差的工装,粗铣,精铣可以选用不同的铣刀的.
我刚刚再次仔细看了图纸,如果你公司有小的数控镗床也可以这样加工:
  C2 _. O: I' o5 [1 s1. 粗精铣两端大平面,工件，保证平行度（下料尺寸可以大些，留好工艺边框）。
2.在工件图纸尺寸外钻好工艺孔，以工艺孔定位上靠山（调整平面与樘杆的垂直度在0.02以内）。
2 t6 z, c* C" r3. 镗内孔至要求，以内孔中心为基准，铣侧平面，保证尺寸19±0.02，加工另两侧面，加工尺寸55（要求按内孔中心两边均分）。以内孔中心为基准钻6-M4底孔。
+ m4 c" H2 [" j4 d4. 上铣床加工8mm槽至要求（对称度可通过55尺寸保证）。铣去工艺边框，保证尺寸37。
) Y. y& i+ _% T' P2 Z: k7 V2 {& R5.划线钻2-M6孔，攻所有螺孔。
6. 倒锐角.

zwjapple

先在铣床加工六面及槽，然后在镗床用定位块以槽定位加工孔，最后钻孔、攻丝。

YINDONG411

原帖由 jxdjcwwh 于 2008-1-19 22:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
按2楼的加工方法,难以保证工件的形位公差.我觉得能否按照以下方式加工:
1. 粗铣各面,精铣除了开槽面外的其他平面,保证精度要求.
' |2 G! J- h8 r2 f' ~/ u% Z1 K- x2. 划线.
: |+ z* f0 U; P% j0 ~3. 钻樘Φ22孔,注意校调平面后再精加工,保证垂直度0.05.钻2-M6螺孔的底孔 ...

5 V% r  e/ U8 Z9 Q
这个不好：
( H. m, k; M3 e
* M, D$ a( \8 k3 R第五步中这种大小的工件靠着几个顶丝调平比较困难，而且你的第六步到第七步，中间二次装卡了。正负2丝的公差难以保证。

YINDONG411

分析这个图纸其中的φ22孔、均布的6× M4 螺孔φ22孔、均布的6× M4 螺孔、以及带槽的上平面有公差要求与其他的没有直接的尺寸关联，所以这些应该尽量在一次装卡定位中加工成。这是最重要的一点。
  M5 l% _$ q8 B5 z! s
所以我认为该工艺首先
" M& y$ T8 c2 h, w9 }1、下料粗精铣5面成，（除了开8毫米宽的槽的那个面）
) h. D2 @  ?7 R( J2、底面定位，开8毫米槽，到尺寸上面留1毫米余量。
0 \3 V- l# D5 `6 G$ h( w3、侧面找正推尺寸，2×M6底孔孔成2×φ5。（留着卸下后手工攻螺纹吧，立铣不好干您不怕断丝锥就直接干）。
; K" u, G+ E4 I! `( L4、卸活、清洗后上镗床，左侧面对正镗床主轴，用两块弯板靠右面定位。
- g) c% Y  R( P! }) Z; Q4 p5、精铣顶面到尺寸
7、均布的6× M4 底孔、φ22孔成。卸下手工攻丝、倒角。
6 D& F3 j* N/ x/ ~$ e完

jan9951

我 觉得可以先铣毛坯长方体,上磨床磨四个面.线切割加工孔和槽,最后钻孔攻丝.

jonathanking

问11楼``2中留1MM尺寸是不是加工槽的时候铣到3MM在精铣\

loveu99

如果是单件生产，肯定先铣外形，然后线切割出孔和槽，接着划线、钻。肯定能保证要求。这样其实是不考虑加工成本的做法。

jonathanking

貌似要求中。大批量生产。。。

zyj10282005

铣；1；粗、精铁各面。要求各面相互垂直0.1mm。
9 S( _0 ?) R6 Y3 m    2铣8mm槽，深8.2mm，注意形位公差要求。
磨；磨各面，注意与槽的时称。
镗；钻、镗、铰φ22孔至要求。
' d1 o) x+ N9 a5 u划；划各孔加工线。
钻；钻各孔至要求。

lizhi_b

这个东西没讲是什么材料吗！路线不好定！

jonathanking

45钢···········

柳叶传书

该零件加工工艺如下：
1、铣六面，尺寸55铣合，尺寸28铣至28.3（留0.3mm磨量），精铣尺寸37上平面至Ra1.6。
2、磨平尺寸28两端面（此工序主要是保证两面平行度0.02要求）。
3、划φ22孔及6-M4螺纹孔位加工线。
4、用坐标镗床钻、镗孔φ22至合，钻6-M4底孔3.2，倒角。
5、以22h7心轴定位，铣8×2槽合。
! U- l7 _" n1 v6、划2-M6螺纹孔位加工线。
* Z6 H3 d$ ^, K, @% ~7、钻、攻螺纹2-M6、6-M4合。
8、精磨尺寸28左端面。

莫忠诚

用到划线的，都是胡扯；；；；少了磨的，都很难加工得出来
. k6 z. C; @9 y) b) g这是我的意见：
! x- w1 a$ P; K$ t8 c- r　　　１　下料粗铣６个面，和８ＭＭ的槽，留量磨
3 q" J* @' q+ Q# a　　　２　磨６面和槽，至图样要求，
1 \2 ^- k. ?9 p1 P2 |( s* _: \　　　３　铣床打孔，注（２２和６个镙丝孔一起打出来，２２留量车或者镗）
　　　４　车或者镗至图样要求
' R9 N, J  n. b& F; w4 S% k　　　

hhdd2006

槽的对称度标注有错误!
/ T  s0 C( u) d* @# A对哪个基准?A?应该是对孔吧.

zhujinbo

强烈要努力学习
:) :)

cobu

为什么我看不到照片????????