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发表于 2008-1-18 15:48:00
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来自： 中国江苏常州
是否可以用环氧粉末涂料呢？
4 U, L6 D: S! @8 M: N3 ]关于重防腐熔结环氧粉末涂料施工工艺：* \5 k5 L, @" W4 n+ ~4 x1 U
喷涂之前需要将工件预热至某一温度，使得粉末一接触即熔化，其余热应该能使涂层流动并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。重防腐熔结环氧粉末涂料按用途可分为管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及3层结构防腐用粉。单层、3层PE熔结环氧粉末涂料，一般是由合成树脂、固化剂(热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料组成，因此选择好这些原料是很重要的。关于单层重防腐环氧粉末涂料结构及工艺，中国环氧树脂行业协会专家从8个方面进行了介绍——涂敷方法：高压静电喷涂，摩擦静电喷涂，流化床涂敷，静电流化床涂敷；涂膜厚度：普通级300～400μm，加强级500～700μm；表面处理：一是高温速烧(除去表面的油、锈和其他疏松积淀物、水分等)，二是喷砂或喷丸(处理至Sa 2.5级，锚纹深度40～100μm)，三是清理管壁表面(除尘至近白级)；工件预热，一般控制在220～240℃范围内，不得超过260℃(防止氧化)；将AmandaFBE粉末涂料喷涂于工件表面至要求厚度；按固化要求进行固化，固化条件230℃、固化时间快型30s、慢型607、涂层冷却；涂层冷却；工件降温至90℃以下时进行表面检验。
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3层重防腐环氧粉末涂料结构组成包括：熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结，使3层成为一个整体，最外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯)。专家表示，这样3层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。它是目前我国大型管道工程上首选的涂层。PE三层结构防腐层从1995年在库鄯线、陕京线应用以来，用户反映是国内所用过的最好的覆盖层；西气东输工程经专家论证后采用PE3层结构，PE3层结构防腐层造价相对较高。1 I8 p' P- c* C% H0 P
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关于3层重防腐环氧粉末涂料施工工艺，专家介绍说，需要把握几个关键节点：一是前处理与熔结环氧单涂层相同；二是用静电喷涂法将熔结环氧粉末均匀涂敷在钢管表面，厚度60～150μm；三是在其胶化过程中将胶粘剂涂于粉末层表面；四是将挤出的粘流态聚乙烯带侧向缠绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层牢固结合，从而使3层成为一个整体；四是工件预热，一般控制在180～220℃范围内；五是将热熔胶在近似熔点温度时缠绕施工于环氧粉末涂层之上，最小厚度200μm；六是将聚乙烯表层在其熔点温度(约240℃)时挤出、缠绕施工于中间胶层之上，并用压辊将3层压实，防止造成层间气泡；七是涂层冷却。我国西部原油、成品油管道工程采用单层重防腐环氧粉末涂料，及重防腐环氧粉末涂料作为底层的3层防腐结构相结合的防腐涂层，事实证明对管道的防护是正确、科学的。重防腐粉末涂料也将会越来越受到人们的重视，其市场应用前景将会愈来愈广阔。 |
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发表于 2008-1-19 09:27:44
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