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发表于 2008-1-18 10:03:39
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来自： 中国陕西西安
热镀锌的锌层脱落缺陷及处理措施 1 `" g% K% a' K$ T# N' W
. Y& n1 f+ `: B: u 原因：, O+ Q& h$ j, |7 n. C( ]
A、原板方面：2 t1 ~$ l. X7 H" v
1、钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化8 w; D# K3 X4 e% G: x8 I
2、原板表面防锈油未清洗干净
( ? v I) l& r/ W 3、冷轧时乳化液太脏，甚至一层黑油泥留在原板表面
) O. `3 ?4 Y; S N) w 、炉子方面- L# j9 p0 Q6 s* ?
1、煤气热值偏低、使预热炉燃烧出氧化气氛
: D5 ]! k0 d; q$ u j 2、预热炉炉内炉压偏低，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化* k# D' X! J: O: p
3、预热炉中空气和煤气比例调节系统失控，造成炉中氧化气氛/ ^: ~! f2 X$ e* g5 g
4、辐射管破裂，氧气进入还原炉中
( M. X/ B6 U1 K 5、保护气氛露点太高，不符合工艺要求7 m+ Q$ f8 ~* v2 F
6、保护气氛氧含量高，不符合工艺要求
9 ]% E4 V% Z' j 7、保护气氛氢气含量低，不合工艺要求. t! T; Z" r g( F
8、炉子密封性差，有氧气渗入炉子中
; a: U/ O7 b/ C3 ]2 Q- l S7 l 9、带钢入锌锅温度偏低
, W, a9 N! k# f# c; V( r 10、 预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分
; ^3 i0 F4 k; k; F: o7 c C、镀锌方面* H, v, [5 j( q9 b6 Q1 |0 H4 g
1、锌锅中铝含量偏低
_# Q( W! F9 ?! I" B. p 2、速度太快，带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁（Fe2Al5）中间媒介层
: i# Z# a% W: G 3、锌层太厚
. U0 f! h6 g/ \4 r 措施：" }: j v+ x0 S" @: v d$ P
1、调整气刀高度、距离、喷嘴，杜绝局部锌层厚
5 u, a2 H5 i# a# P; _% O 2、原料卷存放时间不超过30天3 S3 V, d. ]( A1 Q {3 Q
3、板卷清洗干净
" H. z2 Y; G6 k7 C9 a" N1 m7 E* m 4、 乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸时不见黑/ ]5 H/ A* `1 u9 I0 K4 T, x
5、煤气热值符合工艺规范* o9 c1 w9 E# x$ i& ^3 [; v& B6 B
6、炉压符合工艺规范
+ R; K e. v p$ d5 n0 V 7、控制燃空比4 _/ ~4 j" D9 u
8、发现辐射管破裂要及时更换
9 w* m( M. r) n, @: N% n 9、尽量低的保护气体露点! T8 S5 P& P: J9 y
10、 保护气体中氧含量尽量低
5 F& |% i, }' W7 K7 b6 T0 V 11、 保护气氛氢含量适宜 q7 q- ]$ [7 G
12、 检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理. }# h& R) D5 v- m* v0 _
13、 带钢入锌锅温度不能太低" f. q7 o e) X& g/ y
14、 控制预热炉炉温和煤气总量（预热炉+还原炉） $ i5 ?' ~: w$ n3 ]1 s# I
15、 锌锅中铝含量不能太低 |
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发表于 2008-1-17 19:44:19
楼主
普通电池就是这个原理。