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10天前
查看: 3195|回复: 26
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[讨论] "换向阀"国内与国外之间的差距!

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发表于 2008-1-16 11:00:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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国内换向阀与国外换向阀存在着很大的差距,不管在加工上,还是在材料的处理上都存在着很大的差距,从而国内阀在泄漏量\操纵力\使用寿命等方面明显的不足.希望大家讨论一下具体的原因!' Z3 h7 \' H; Z: S
希望大家提一点有见地的看法!常识性的东西就免了.  R# R0 C/ _  Q8 {0 E# t) J5 D

4 E0 ]( P& V' J- L5 {+ @5 G[ 本帖最后由 yy21sj 于 2008-1-16 13:44 编辑 ]

评分

参与人数 2三维币 +6 收起 理由
9619 + 3 有意义,再加点儿。
晨砂 + 3 有意义的讨论!

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发表于 2008-1-16 12:30:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
主要是加工精度与热处理的稳定性有差距。其次在装配质量上比不上。
 楼主| 发表于 2008-1-16 13:00:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
听说小松的的阀装配是在一个恒温室里装配的,国内有着样的恒温室应该很少吧
 楼主| 发表于 2008-1-16 13:20:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
国内换向阀孔的加工,一般采用了金刚石铰刀铰,这样阀孔的表面质量粗糙度可以达到0.2~0.8之间,而国外许多的厂家则采用珩磨,比如小松.珩磨出来的孔,粗糙度能达到设计的要求,还有一个好处,珩磨的孔会留下珩磨的微小磨痕,这样阀芯跟阀孔的之间的油膜将更加的可靠.阀芯卡的可能性大大降低.
发表于 2008-1-16 15:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
恒温的车间现在国内应该还是有一些的,至少我已经看到过两、三个厂了,比起他们的阀我还是比较羡慕他们的工人
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发表于 2008-1-16 18:18:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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发表于 2008-1-16 20:01:10 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2008-1-18 08:51:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
液压行业国内跟国外存在的差距是肯定的,因为质量问题明摆着.肯定是我们哪个方面没有做到位.希望大家多发言.
发表于 2008-1-18 09:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
我以为还是操作者与检验员的工作态度在作怪。(这是一个社会问题,不一定完全在本厂的管理)比方说热处理吧,如果工件的材质达不到要求或一致性差(外采),一批和一批的硬度就很难达到一致。如果整个生产链的每一个环节都把好关!加工出来的工件达不到要求才怪,呵呵。
 楼主| 发表于 2008-1-18 10:15:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
外协加工确实会引起质量的下降,但是一些粗加工让外协加工还是非常有必要的.可以有效的减少成本.只要严格的把好质量关就可以.而对于阀的重要部件,比如阀体的孔的加工,是必须在本厂内完成的.
发表于 2008-1-18 20:06:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
9#说的有道理,4#的是乱说,珩磨那辈子都普及了吧?
* T5 S% u! Q- M! a/ e一般是:铰------热处理------珩------研
" a" Z8 ~' v5 T- `* f1 S关键问题-----热处理(表面处理)不行
发表于 2008-1-18 21:43:58 | 显示全部楼层 来自: 芬兰
阀这东西算是挺精贵的东西,他们肯定也重视了热处理的重要。但是还是不能处理好,是不是国内热处理不行啊。中国学材料的那么多,就没有认真的研究并解决这个问题?设备该更新就要更新啊。光上数控机床还不行、有钱买这个难道就没钱买那个么?
 楼主| 发表于 2008-1-19 10:06:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州

回复 11# 的帖子

请不要随便用"乱说"这个词,
- `# F0 ]+ j/ r0 U2 B9 F$ ~想必11楼的说的加工方法应该是这种方法吧,
# \& L0 n9 k/ ]9 v扩-镗-铰-研(珩)磨0 F( X  `2 M" c; Z
这种方法是小批量的工艺方案吧.这种方案加工的孔尺寸差异是比较大的.不适合大批量生产的.而且对精高长尺寸的孔不适合采用这种工艺.
$ R: {  T2 t: e' w' \我说的那种工艺方案是扩-粗镗铰-精镗铰-珩磨.如果现在社会上都用这种工艺方案的,那就算我乱说吧2 L, l. \6 v$ y  C2 E

' Q4 B9 Q5 f+ e[ 本帖最后由 yy21sj 于 2008-1-19 10:26 编辑 ]
发表于 2008-1-19 15:24:18 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
13## m, J8 e( Y2 T
尺寸差异大的根本问题你知道不?(热处理变形大)
: ~2 y) @/ Q0 e7 c+ k" V还有,你说的若是精度不很高的阀,就不用研了,珩完了就行了,效率不低吧?. _! d7 @/ X; Y* R. I  L% b
还一个就是心态问题,中国人老认为外国的东西好,其实老外的东西还不是要出问题9 p, @  l! A. S$ Y$ m* R( r: Q
国内为了和国外竞争,只有偷工减料,压低价格,质量肯定差点
 楼主| 发表于 2008-1-19 18:14:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
14楼,我对你真是无话可说了,说真的我很心痛,觉得跟你争论真的很没多大意思.
# Y4 u8 R% d! h5 [9 M/ ]9 w但是我想我有必要澄清事实."精度不很高的阀,就不用研了"这句话本身就是个错误,现在社会上用的成熟的阀孔加工工艺成熟的就有6~7种,最后的工序不一定是研,珩\金刚石绞刀精铰\抛光都可以,个人感觉最好的是珩磨,因为珩磨能留下网状的磨痕.在阀的加工中,阀体跟阀杆都是A类零件,也就是说都是非常重要的零件.14楼说的热处理问题确实也是个很大的问题但是对于阀杆,毕竟加工的是外表面,在加工的难度上阀体要比阀杆难,这也是为什么阀体在粗糙度\形位公差等允许比阀杆要松一个等级的重要原因.还有我并不认为外国的东西就好,而是外国东西我们得有选择的把好的学过来,我发这个谈论的话题的出发点就是这个.
1 a& N+ G9 X# A0 u5 n3 }* _敢问一句,全部零件都在自己厂生产的东西,你有信心说我的产品比国外知名液压件的东西好或一样好吗?所以不能埋怨全是"偷工减料"造成的,我们跟国外存在差距,这是肯定的,所以我们要找出这个差距,这才是真.
7 t  S3 g5 `) F' \& E  }% W* O: t6 `# j0 i( F3 ]; \6 Z, Q
[ 本帖最后由 yy21sj 于 2008-1-19 18:32 编辑 ]
发表于 2008-1-19 21:20:55 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
15#,要是你用买进口阀的价格买国产的,我相信性能不会差
8 w; e0 [4 Q0 J4 ?. o0 c6 a% x: S我说的热处理就是阀套哈,还有我没说和国外没有差距,我认为主要的是热处理,而不是你说的什么珩磨,我们厂60年代就有珩磨床了(进口的). [2 I$ K: j/ d+ H9 e3 P( F
还有,不要以为你自己多niu
发表于 2008-1-20 15:50:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
理论模型的建立改善体系没有建成,工程技术人员分析手段是大问题,国内在改善这个环节上技术人员象算命的,呵
发表于 2008-1-20 16:07:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
早两年与海德克的一个厂长(非技术人员)做技术交流,关于泵源降噪方面的,人家在黑板上一黑板一黑板的写数学模型,下面一群工程师看得一愣一楞的,惭愧啊,同志们,差距啊,有些同志还赶英超美,笑话
发表于 2008-1-20 17:15:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
中国最关键的就是体制不行
( J* ^$ g3 Y. m: R, I$ G什么都不懂的人太爱指手画脚了,领导不敢承担责任(新项目)
2 ?& b$ n: B0 }! s; P国内的技术人才还是有的,老实说,现在世界上先进的东西,有很多都是华人搞出来的(比如伺服阀)
 楼主| 发表于 2008-1-21 08:33:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
觉得我们想赶上国外真的很困难了,因为这个世界上象我这样的人太多了,连现在有人在换向阀里硬按上了阀套这个零件都不知道,看来我真的落伍了.就我而言我的认识想赶上国外根本不可能,我想赶上dirina这个高手都难.
发表于 2008-1-21 16:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州

回复 16# 的帖子

看了那么多,. d* M* H8 B7 n3 e' P/ }0 ^
dirina真的想问你一句,你是学液压的吗??觉得你应该是学热处理的.呵呵,我猜你是榆次的
发表于 2008-1-21 18:31:41 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
算了,不讨论了
$ w. l! l; X! b* T7 J0 @阀套会变形,壳体一样的。& |' K* \) \# I! U. T8 S5 o
还有,我不是榆次的; o/ u$ I* q8 O. p  W6 G6 M. ~
  n/ V* Q! @, I7 z
[ 本帖最后由 dirina 于 2008-1-21 18:32 编辑 ]
发表于 2008-1-21 21:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
好的设计不等于好的产品,技术质量不等于产品质量,目前国内所有的工业产品中只要是实现流程一长,基本没有不出问题的,分工不细导致人员不专从而影响工作质量和效率;一些公司招人就可看得出,什么设计。选型。工艺。装配。调试要全套熟悉,集中体现出急功近利的大环境。液压是个大命题,如果在细节上能深入讨论下去,未尝不是好兆头。
发表于 2008-1-25 20:07:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
不记的是那位先生说的了。一流的设计,二流的工艺方法,三流的材料及处理方法,四流的工人,虽然说的有些过分,但这个就是我们国内机械制造业的现状,努力啊同志们。
发表于 2008-1-25 23:19:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
关于热处理,在小松有这样一个故事:$ |* t: w. u/ o6 Q% S& X
小松的拖拉机上有一个零件的寿命不一致,经分析是不同批次的45#材料含碳量不同,但都在标准范围之内(0.42%~0.5%),同样的热处理工艺,由于具体含碳量的不同,所得到的硬度却不一样,从而造成零部件的寿命不同,为了达到相同的零部件的质量,小松在进货时提出了高于JIS(日本标准)标准的供货要求,要求含碳量在更小的范围之内(0.43~0.52),这样经热处理之后,硬度更趋于一致,寿命更加相近。
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