静电喷涂粉末的一次上粉率

fengzzz

那位能告知静电喷涂粉末的一次上粉率，例如阿克苏的粉末?
谢谢！

马超4

用同样喷涂设备在相同的工艺条件下，采用不同的粉末涂料，得到的粉末涂料沉积率(上粉率)是不相同的，反映在涂膜的质量上也有差别。在粉末静电喷涂施工时人们往往对其特性不重视，以至于当涂膜出现一些弊病如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉时无从着手解决，难以分析存在的问题。

实质上静电喷涂用粉末涂料应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利施工，得到高性能的涂膜：一是粉末涂料的粒度，溶剂型涂料使用有机溶剂作为分散介质、粉末涂料使用净化的压缩空气作为分散介质，粉末涂料在喷涂时呈分散状态、不能调节涂料的粒度，因此适合静电喷涂的粉末粒度是非常重要的技术参数，适合静电喷涂的粉末涂料粒度最好在10～90um之间(即>170目)，粒度小于10um的粉末称为超细粉末，很容易随气流带走而造成损失；二是粉末涂料的电阻率和介电常数，粉末静电喷涂工艺中重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷、保持电荷的能力以及电荷分布情况，更重要的是未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械振动而不掉粉，实际上影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，介电常数越低颗粒带电越容易但丧失电荷也越容易，即粉末在工件上的吸咐力不牢、略受振动就会掉粉，因此应尽可能采用高介电常数的粉末涂料(它将使静电吸附力大大提高，涂膜更均匀)，但介电常数高的粉末涂料带电较困难，需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电结构；三是粉末的含水量，粉末涂料本身的吸湿性(含水量)直接影响粉末自身的电阻率和介电常数，粉末严重吸湿结团将无法进行静电喷涂，粉末吸湿达一定程度除了影响其带电性能外将使粉末流动性和成膜性恶化，形成的涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附，出现涂膜气泡和针孔等弊病，粉末涂料的吸湿不仅与贮存条件有关还与喷涂时压缩空气的净化程度有关，压缩空气中的冷凝水需要用过滤吸湿装置除去使通向供粉器的空气中含水量降低到最小程度，人们往往在粉末涂料中加入一些助剂来增强粉末涂料的稳定性，使之在潮湿的空气中或温度高达70～75℃的情况下也不会结块。

试验证明，作为粉末静电喷涂工艺两大组成部分的以环氧树脂基为主的粉末涂料的性能是不容忽视的，在研制、探讨静电喷涂设备的同时应对粉末涂料的技术要求加以重视。只有多方的共同研究才能实现高质量粉末涂膜的目的。粉末涂料要满足静电喷涂工艺的要求，应特别注意粉末粒度、粉末电阻率和介电常数、粉末吸湿性和粉末稳定性等技术参数，它们直接影响粉末的带电效率和吸附力，以及涂膜质量。如果设计的静电喷粉枪具有良好的带电机构和扩散机构，而粉末涂料的品质不好依然得不到高质量的产品

马超4

我们公司所使用最新粉体DISK旋碟式静电涂装设备,转速每分钟60000转,喷涂对铁灰漆`闪银金属漆`珠光漆就没有这种现象发生,一般粉漆喷涂膜厚均匀在30μm+5μm`-5μm 完全没有这个问题存在.   
粉体DISK旋碟式静电涂装机对铁灰漆`闪银金属漆`珠光漆`回纹漆`垂纹漆`砂纹漆`颗粒漆的喷涂上粉后花纹纹路会比粉体喷枪更为均匀,花纹纹路大小一致,绝不会象粉体喷枪所喷涂的因膜厚不均而导致色差`花纹纹路大小悬殊差异太大,而导致纹路悬殊差距不良品现象.
9 Y& }! x$ t, _$ Z$ G粉体DISK旋碟式静电涂装机对细银`银漆喷涂上粉比粉体喷枪更为均匀`平坦流平性佳`亮丽,绝不会象粉体喷枪所喷涂的因膜厚不均或膜厚太厚导致银漆会有黑斑“浮银”不良品现象！
, V6 k8 Y/ N; s5 g5 f  o, w4 I使用150目每公斤17元至20元的一般粉漆喷涂膜厚在30μm+5μm`-5μm就能完全均匀遮盖,可节省60%的喷烤成本,品质`效率提升.

azwy

在静电粉末涂装中，粉末涂料的上粉率主要决定于粉末涂料本身的带静电性能和静电粉末涂装条件。
    从粉末涂料本身考虑，配方组成中的树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的带电性能都将影响粉末涂料的带电性能。
8 R, ?. @: |$ F0 J% ~3 I4 ^; W    对于电晕放电静电粉末涂装体系来说，每一种粉末涂料中所包含的树脂和固化剂品种基本是固定的，而且颜料和助剂也是基本确定的。在这种情况下，选择了带静电性能好的填料品种，也可以改进粉末涂料的带静电性能。如果填料的品种也受到限制，那么就只能靠添加增电剂等特殊助剂的办法来解决粉末涂料的带静电性能较差的问题。
# I. A/ I  ?* e+ S; g    对于摩擦荷电静电粉末涂装体系来说，粉末涂料树脂品种之间带静电性能差别较大，聚氨酯、环氧粉末涂料的带电性能很好，但是聚酯和聚酯环氧粉末涂料的摩擦荷电性能就不好，必须使用已添加了摩擦荷电助剂的聚酯树脂或者在配方中添加摩擦荷电助剂才能满足摩擦荷电静电喷枪的要求。
# R- i3 p5 F9 M    从粉末涂料的密度和粒度分布来考虑，当粉末涂料配方中的颜料和填料质量百分含量高时，粉末涂料的密度大，而且粉末涂料的粒度分布中粗粒子也就多，这样就使有些粉末涂料的重力大于静电吸附能，使粉末涂料难以吸附到工件表面上去，使粉末涂料的上粉率下降。另外，在粉末涂料中，微细粉末涂料含量过多时，粉末涂料粒子的带静电电荷量少，静电吸附能量也小，微细粉末涂料容易被回收粉末涂料系统引风机的风力抽走，其结果粉末涂料的上粉率也会下降。因此，喷粉室内的风速应使粉末涂装时的粉末涂料不至于往喷粉室外逸出，同时又能把喷逸的粉末涂料抽进回收系统，这样就能防止喷粉室内粉末涂料浓度过高，保证了粉末涂装中的安全。
    在静电粉末涂装中，对电晕放电荷电静电粉末喷枪来说，施加电压对粉末涂料的带静电性能影响较大。当电压升高时粉末涂料的上粉率也提高，但是电压过高时对人体也有一定的危害，并可能引起反电离现象，因此，经常使用的电压为50～80 kV。另外，工件的电阻对粉末涂料的上粉率也有一定的影响，在保证工件良好接地的基础上，还要及时清除挂具上固化的粉末涂料涂层，保证挂具与被涂物之间的良好接触。这里也应该提请注意的是不同材质的粉末涂料上粉率也有明显差别。还有，在静电粉末涂装中，喷枪的出粉量过大时，由于粉末涂料的带静电电荷量有限，相对的粉末涂料上粉率就会下降，为此应该控制出粉量。再有，输送粉末涂料的空气压力对粉末涂料的上粉率也有影响，如果空气压力过大时，甚至会吹掉已经吸附上去的部分粉末涂料，同样会使粉末涂料的上粉率下降。因此，输送粉末涂料的空气压力也要适当，同时粉末涂料的雾化效果也要好。
    综上所述，在粉末涂装中，影响粉末涂料上粉率的因素很多，经过分析抓住主要因素，并采取相应的有效措施，才能改进粉末涂料的上粉率。