热裂纹（凝固裂纹）发生的要因及防止对策

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在这里，对热裂纹中最有代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。一般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜
不能支撑由于凝固进行而发生的收缩应力而发生开裂。
因此，凝固裂纹发生的原因是:
/ s! ?/ j$ \% }7 p* w8 }Ⅰ. 凝固形态
* }) J1 H6 A7 Q0 P2 ^* w  mⅡ. 母材及焊接材料的化学成分
Ⅲ. 焊接施工条件等的冶金因素和机械的因素
* V  F% @* ]2 P% f3 b实际上这些因素互相影响而发生裂纹。
" c$ e( `6 l) t3 m2 l种种发生要因和相应的防止对策总结如下:A
$ m; p* s, v, d: a' h/ h, \材料的化学成分
; D4 I- ^' l5 L7 V" ~(a)  C,P,S的影响---焊缝金属中C,P,S的含有量高
* }2 G) G5 r& l防止对策: 尽可能选用低C,P,S的焊丝和母材。
用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准:C≦0.13%→Mn/S>20～30
! A5 U& d# c9 \, B2 [) V3 ]( T焊缝金属中的P+S≦0.04。
' k, X1 [5 g7 W; W- I4 b( o用添加Ti,Zr,Nb的焊丝。
  （ｂ）Ni的影响---焊缝金属中Ni的含有量高
4 r2 u( H6 [6 w" c8 l& O3 x: L+ o  防止对策: 尽可能选用成为低P,S焊缝的焊丝.标准: P+S≦0.02%  
用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准: Mn/S≥50
（c）Si,Nb的影响---焊缝金属中Si,Nb的含有量高
4 v& P  f( _$ X) s- g! y$ }7 U  防止对策: 避免多余的Si,Nb的添加 如母材中Si,Nb的成分高时，用低Si的焊丝
B  焊接施工条件  
（a）    焊接电流・电弧电压・焊接速度
a----电流过大，会使熔深过深
; U7 w4 L9 K$ ?6 c% E# K5 H防止对策: 以能得到安全的断面形状为限，降低电流值。
- E4 ]8 m! ~1 W$ Q% \调整导电嘴和母材的距离，降低电流值。
1 n8 \* {0 A/ }焊接量有保证的场合，使用细径焊丝
5 a* l3 s1 f$ \3 }: V以能获得熔深浅宽的焊缝，设定施工条件。
          b-----电压过低，焊缝幅窄，最终凝固区域成为焊缝的内部
防止对策: 为获得适当的凝固形态，设定提高电压值的值
          c-----速度过快，柱状晶的突出变成凝固
    防止对策: 为使柱状晶的形成呈向上的状态，减慢速度
(b) 焊枪角度---焊枪太过于倾斜
1 l3 g2 M# o* H0 T) n! L防止对策: 焊枪角度以垂直±20°为标准
特别是后退角会使焊缝幅变窄，熔深变深，尽可能避免使用.
. C! e& _! ?2 O8 N! c(c) 弧坑---弧坑处理不彻底
+ h1 Y$ {- l$ ?  h" k- s" _. p+ R! l5 W防止对策:  弧坑处电流为 焊接电流×0.6～0.7
  f+ y2 M# E' G) c5 g( O, [  `; i5 l采用事后处理
8 m% f6 X& s, AC 其他
(a) 预焊 ---预焊部的处理不彻底
1 L6 J/ ]; r& f防止对策: 预焊尽可能不要熔断。(未熔合的根源，在预焊焊缝处裂纹发生焊缝裂纹的起点)
( n8 ^3 B6 Q2 w/ k预焊焊缝不要过小。尽可能用低电流形成长的焊缝.
6 F* V" T6 I! h) i/ P( ^# O(b) 拘束度 ---拘束度过高,拘束应力过高
$ [3 G) b. Z5 }5 P* q防止对策: 避免过高的拘束度
零件形状复杂时，要考虑焊接顺序，考虑不要有局部的拘束。
  }5 p( l- B) B% [焊接时过度抑制应变 将成为开裂的根源。
有可能时进行预热(250℃～300℃), (250℃～300℃时降伏应力急剧下降),
(c) 其他---电弧不稳定的要因管理不适当
防止对策: 除去焊接面(包括反面)的油、锈、涂料等
& H+ z. y- O# Y' ~* L' z5 ?确保气体的保护性
3 o* y' B* C; _7 b8 y& n: B+ c整备焊丝的输送机构

猴工

挺好的，对我有帮助，谢谢楼主拉

chine.cao

很好的经验文献，谢谢楼主