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发表于 2008-1-11 13:35:55
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来自： 中国江苏南京
( n( R+ {( _$ E/ w# U1 J
, B9 u: J! {8 r" }8 V. ]! i这张图很可能就是受力后开裂。
* F6 x, w d5 ~" U, G6 Y1 K' [楼主说，裂纹处无脱碳，可见裂纹基本形成于使用后。
: @; k/ D+ M* o' O工件因热处理开裂，一般会在应力集中处开裂，可能是处理时，也可能是处理后。但图片所产生的开裂不在前面所说的位置，基本不会是热处理造成的开裂。
# {# R, }- [# t; R个人倾向于材料原本已有裂纹，淬火时或使用时将裂纹扩大了，所以裂纹尾部无脱碳。# w7 j- P6 G, g8 _3 N2 n" v$ }
还有一种可能，材料本身存在裂纹，淬火时产生开裂，于是就交给你了，没有再进行回火处理，所以你看不到裂纹处有脱碳。//不好意思，少看了楼主补充的组织了，说明这一点也可以排除了。
) O+ |# D4 P/ @. A另外，热处理过程如果用保护性气氛，不一定要渗碳处理，也可以使过程中产生的裂纹处无脱碳。
+ F& e; H- v. T6 t) y最后，小结：材料热处理前有小裂纹，开裂产生于热处理过程中，使用可以扩大开裂（有没有使用过，楼主可以自行观察），但开裂原因不是热处理。) ^1 B! x2 K0 y
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如果照jiwanglin说的做，感觉没有必要。可能版主觉得比较全面，但没有重点，可行性很差。用于写论文的思路还好点。也可能楼主正是写论文也说不定哈。" @/ ?& Z* R# m. w% L4 q6 }
建议可从以下几方面着手分析:, U9 s+ Z+ @0 B, g6 _" L. _
1、清楚原材料的化学成分、原始组织和供货状态；
8 v+ u5 s8 N4 w2、掌握本工件的制造工艺过程，各过程的具体工艺方法及工艺参数；) N) X9 ^0 j/ D. i& d3 ?- R
3、对零件裂纹部位进行取样分析，应分析以下内容；3 j, g3 ~# I5 C7 g$ g8 p* M
1）裂纹处的显维组织、微区化学成分；5 G! k' Q! ~8 d( V/ o5 E
2）裂纹处的宏观表面状况；7 T* ~0 M7 V0 `1 ?: Q
3）其他正常部位的显维组织、微区化学成分。) z! g2 w; ]; _
3、综合零件的制造工艺、各分析结果基本可以得到相关结论。
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8 Y( d9 C/ \& W$ {9 W: e6 V惯例，一家之言，仅供参考。
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[ 本帖最后由 mrgadfly 于 2008-1-11 13:50 编辑 ] |
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