1Cr17Ni2淬火硬度低

allways

有一批磨擦盘，材料1Cr17Ni2，要求硬度hrc38-43，尺寸Φ26xΦ12x5。用铁丝串好放入罐里，上面用铁末盖好。1040度保温40-60分钟，淬火时，倒入油中冷却。打硬度hrc36左右，然后重新淬火，结果一样。然后又改为真空淬火炉，气冷，硬度也不高。材料成分：C=0.12%,Cr=16.64%,Ni=1.88%。请问我该如何提高硬度？还有为什么我的淬火硬度就不高呢，是脱碳了吗？如果改为渗碳的话，那材料本身还防锈吗？因为有人说渗碳后表面碳浓度提高，会影响抗腐蚀性能。请高手帮忙。谢了。

$ t! w3 ]5 n+ ^% T[ 本帖最后由 allways 于 2008-1-7 21:24 编辑 ]

木易人之

渗碳不行那渗氮行么，渗氮（又称氮化）能使零件获得更高的表面硬度和耐磨性，还能提高其热硬性、疲劳强度和抗腐蚀能力。渗氮常用的方法有气体氮化和离子氮化。气体氮化的工作原理与气体渗碳类似，生产时使用渗碳炉来进行。只是气体氮化时间长并且零件需用专门的淡化钢制造，所以成本较高；离子氮化是利用稀薄气体的辉光放电现象进行的，也需要专门的设备，这种方法的优点是氮化速度快（达到同样渗层深度的时间仅为气体氮化的1/3~1/5），零件变形更小，表面光亮，不需再进行加工，对零件材料的限制也不严，因而离子氮化目前发展很快！

allways

渗氮层太薄了，这个是磨擦盘，表面要摩擦的。
' u6 d8 H% U& h  P% t我主要关心为什么硬度上不去，是不是这个含碳量最高就这样啊，还是已经脱碳了？
0 I0 q/ x& Q- m先谢楼上的

bj2008

楼主，看看下面这几篇文章，是否会有有帮助：
% f6 z. u) e0 ?
（1）淬火冷却方式对1Cr17Ni2钢回火索氏体粗细和韧性影响/曾寿明/成发科技/1999(2).-19-25
* b: y$ l8 [" H【文摘】对1Cr17Ni2钢采用不同冷却方式进行淬火或回火试验，发现在300～330℃等温雀火后的回火索氏体十分粗大并呈现清晰的马氏体特征，而δ铁素体数量较多的试样则无此特征，但晶界敏感显现的网状脆性特征十分明显，其冲击韧性ακ＜10J/cm^2。

" s8 u6 m! {9 ~（2）1Cr17Ni2钢的热处理工艺及性能研究/姚振华、徐玉松/江苏科技大学材料科学与工程学院/热加工工艺/2005(12).-38-39
: N/ z; r: W1 j5 e, [【文摘】1Cr17Ni2钢在生产应用过程中其杂质含量、裂纹缺陷及热处理工艺影响着材料的综合性能。通过对该材料进行电渣重熔，改善热成型工艺，优化热处理制度，可得到优良的综合性能。研究表明，不同回火温度下该材料的碳化铬析出相的数量存在差异，从而导致冲击韧度的起伏。
: ~3 S" [/ g: H4 k6 j" d$ A
4 o. Q4 W$ a$ z（3）不同热处理对1Cr17Ni2钢材料性能及其应用的影响/黄贇[1]、陶华[1]、张广来[2]、董善艳[1]/[1]西北工业大学机电学院、[2]中国航空工业沈阳飞机设计研究所/机械强度/2005,27(6).-847-850
2 B3 T: A7 M6 a3 j2 V( X8 S; S【文摘】研究两种不同热处理工艺对1Cr17Ni2钢材料性能的影响。通过相关的性能试验进行对比研究，试验包括抗拉试验、冲击韧度、应力腐蚀、常温拉伸疲劳、超声疲劳试验。研究结论为，对于1Cr17Ni2钢，使用相应于830MPa名义强度的热处理工艺，材料的综合性能优于名义强度为1080MPa的热处理工艺，这对在航空紧固件结构中合理选用1Cr17Ni2钢有实际指导意义。

（4）1Cr17Ni2钢的热处理的性能研究/宫力、孙云焕/上海汽轮机有限公司热处理车间/上海汽轮机/2000(3).-30-33
【文摘】通过对1Cr17Ni2不锈钢相区变化的分析，从理论上阐述了1Cr17Ni2钢的热处理的机理，并通过实例给出了能够同时使1Cr17Ni2钢获和高韧性的热处理方法。
4 K) z1 L; K- Y/ Q0 T
3 ?1 @# y+ c' S8 L* S6 y[ 本帖最后由 bj2008 于 2008-1-7 21:23 编辑 ]

allways

我下载不了没法看，不过你推荐的文章刊摘要主要是回火。我说的情况还没回火呢？

木易人之

你的材料成分：C=1.2%,Cr=16.64%,Ni=1.88%，刚才我看书上说：渗碳零件必须是低碳钢或者低碳合金钢。你的材料成分：C=1.2%，碳含量达到这种程度后就不算低碳钢了把，低碳钢的碳含量小于0.25%！

allways

对不起，错了 含碳量0.12%。抱歉

fengling9655

能不能做一个金相来看看，那样才知道表面脱碳没有，如有的话，那在有保护气氛中进行热处理了，因为1Cr17Ni2是能淬硬的了。

allways

我就很纳闷，后来我只单独淬一个零件，直接用盐水冷，结果硬度也还是那样。会不会和我每次都直接淬火有关，而没有经过退火或高温回火后再重新淬火有关。金相我们这几乎都不做。至于渗碳，会不会影响抗腐蚀性能，那位帮忙解释一下。
谢谢楼上各位。

木易人之

渗碳是使C与你材料中的Cr发生反应形成碳化物，就使得其中的有效的Cr元素的含量下降，当有效Cr元素含量低于13%（没有记错的话）就使材料的抗腐蚀性能降低了！

allways

哦，是这样啊。看来还很麻烦。那就没有更好的办法了吗？

小草包

谁知道1Cr17NI2的退火温度如何控制呢？
温墩成型之后，无法降低硬度下来！！

小草包

bj2008 发表于 2008-1-7 21:14 static/image/common/back.gif
. r. `3 r% {  c7 V9 N楼主，看看下面这几篇文章，是否会有有帮助：
% J! P, k2 d& p; k7 j7 U; }
' Y2 F' b% J  @. P* l（1）淬火冷却方式对1Cr17Ni2钢回火索氏体粗细和韧性影响/ ...

' s6 n; H- r1 }1 c0 v退火温度如何控制？
; g. h- L) F$ m2 @! q3 A: y! c因为之前温墩成型了，空冷，硬度如何降下来

zyzxct

最高淬火硬度取决于含碳量。0.12的含碳量，能到HRC36已经很不错了。凭印象记得，0.2的含碳量，好像最高也就HRC45左右。因此，用2Cr17Ni2可能就行了。渗碳，应当是不现实的，因为含Cr量很高，很难渗的。渗碳，肯定降低耐腐蚀性，但降低幅度有限。氮化不适合用在这个零件上，氮化层太薄。氮化也只能用离子氮化，气体氮化要用催渗剂的。