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[已解决] 在磨削加工过程中怎么才能改善工件的直线度,波纹度,轮廓度等?

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发表于 2008-1-5 13:49:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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在磨削加工过程中怎么才能改善工件的直线度,波纹度,轮廓度等?
发表于 2008-1-5 14:03:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
1.要注意工件装夹的刚性或提高工件自身刚性。还要检查主轴的跳动;
6 u+ ]' z! ?6 R0 B; R7 y" p9 O2.改变切削参数,可提高砂轮速度,降低工件移动速度;
) F; V3 P( }2 _- j) `2 [3.做好砂轮的平衡,修整好砂轮;; z: J6 X& \1 k. E% ?
4.保证磨削液的充足无变质。  |# q+ e7 J' G. O2 b# b/ P
* L* l" J1 J* ?) w$ _$ H
[ 本帖最后由 ljwquan 于 2008-1-5 14:09 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
zyj10282005 + 2 应助

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发表于 2008-1-5 15:52:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
是内圆磨还是外圆磨?
发表于 2008-1-6 09:28:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
在磨削加工过程中,
7 |' l% J5 M* Q* @9 k- l1通过调节砂轮速度,工件移动速度,吃刀量来控制磨削量,达到表层粗糙度<注意:砂轮速度快易发热,工件移动速度快易拉刀,吃刀量大易损砂轮>/ o" Y! H  I6 Y
2砂轮磨削面修整,磨床主杵调节是减小波纹度好办法!<磨床主杵调节要达到无跳动.与工件台垂直,<有的水平>>
7 h8 O2 u9 m8 y$ P( Z( f; d3吃刀量大小,砂轮磨削面修整,工件后加工,<如打毛边,>是会影响轮廓度的!
发表于 2008-1-6 11:57:33 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
首先需了解机床各部件的功能和作用,其二要掌握机床调整的技能,三要合理选择安排加工工艺.
发表于 2009-2-26 16:12:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
很深,面很广,很难回答!  g" ]; ~+ w3 H* |% Z
最好把你的现有条件说清楚点
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