请教各位材料、热处理前辈高人

evtepe

由于整体设计缺陷原因，刀板在剪切时容易断裂。目前情况下改变整体设计或刀板尺寸不予考虑。
# Q% }) K( S6 ]* L9 R& F; m# _工况：每天剪切500～800次,目前每天断一件。
- N. O6 Z' T- b* o剪切材料：宽31.75厚0.9MM宝钢冷轧包装钢带（图中红色所示）。
刀板水平固定，活动剪刃向上（图中绿色所示）与刀板点接触方式剪切。
刀板上方下方和有一钢带，只剪切下方钢带，上方钢带由一夹具（图中黑色所示）与固定的刀板所夹持，夹紧时最小间隙大约0.6MM，小于钢带0.9MM的厚度，所以刀板有一个向下的力。夹具下方的刀板是悬空的。
* `4 R' u9 N& V请教各位材料、热处理前辈高人：
( n: V8 w$ E  C' Z( A1、
刀板材料和热处理的选择，目前厂家选的是H13，厂家送货硬度可能较低，硬度过高也容易断裂。
5 L+ y7 E$ l  k) l( o2、
此刀板在有上层钢带和无上层钢带时的受力情况，或者说有时容易断还是没有时（没有时有0.6MM间隙）容易断？
' |4 B5 P- l! @% j0 _( u9 M+ L3、
- V5 Z/ v7 e4 G: a/ T顺便问一下热处理硬度HSD63～68，好像没见过，相当于HRc多少？
6 y- {8 a' W! V5 p4 @8 }请大家畅所欲言，也请『机械设计、制造、检测基础理论』版块的高人们看看，不胜感激！
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( D# {6 w  P6 Z% K* f" E[ 本帖最后由 evtepe 于 2008-1-3 20:53 编辑 ]

lcshjsb

硬度控制在HSD63-68, 热处理技术最简单的方法可以用860度加热, 后油冷, 再280度左右回火就可以达到.

williswon

本人认为,很可能与刀板的设计有关系:
( S7 r* ]( ?0 W' A4 k# y# C刀板与刀板固定处的连接处很细小,且过渡区为直角过渡,无圆角,在剪裁时,刀口处受到巨大的剪切应力,会产生很大的扭矩,连续剪裁时,循环受强大的扭矩作用而发生疲劳断裂.
我认为应从刀板的设计方面着手,该热处理条件下材料的强度与扭矩之间的关系应该搞清楚.

evtepe

原帖由 williswon 于 2008-1-4 13:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
本人认为,很可能与刀板的设计有关系:
2 @7 Y% \* @% J* {刀板与刀板固定处的连接处很细小,且过渡区为直角过渡,无圆角,在剪裁时,刀口处受到巨大的剪切应力,会产生很大的扭矩,连续剪裁时,循环受强大的扭矩作用而发生疲劳断裂.
我认为应 ...

. {  e5 Y! }- c8 n& E5 x的确是设计上存在问题。
不过目前由于整体尺寸上限制,无法更改主要尺寸，最多只能是增加过渡圆角，但都不会太大。
据观察的确是先扭转变形之后再彻底断裂的。
所以就目前情况，应当选择什么材料，如何处理，能够让它工作更长的时间？
3 P& c8 W; l6 ?) ?% Q也想问问大家，你们是否有见过相类似的产品，它们的刀具一般都是什么材料？
! V& ~6 A9 p/ C请大家支招！

evtepe

原帖由 lcshjsb 于 2008-1-4 12:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
硬度控制在HSD63-68, 热处理技术最简单的方法可以用860度加热, 后油冷, 再280度左右回火就可以达到.

$ w  m2 l% [5 c6 ?8 B+ C有关HSD可以多介绍一点吗？谢谢!

hbh0606

剪切刀具一般才工具钢或高碳钢，硬度达到HRC63左右。

hxwlk12

HSD是肖氏硬度(也就是邵氏硬度),适用于测定黑色金属和有色金属,广泛应用于机械制造,科学实验,冶金工业等领域.其换算关系详见下列公式：
! J# e. @2 w! w) p/ c5 D1、肖氏硬度（HS） =布氏硬度（BHN）/10 + 12
2、肖氏硬度（HS） =洛氏硬度（HRC）+ 15
, Q8 `. u+ M" l' x3 w  k" X0 `8 O上述的转换关系只能是约等于,没有严格的换算关系.
, E7 `  R9 ]- b, T
[ 本帖最后由 hxwlk12 于 2008-1-4 18:27 编辑 ]

williswon

原帖由 evtepe 于 2008-1-4 16:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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的确是设计上存在问题。
1 r0 `; e4 C: d5 }不过目前由于整体尺寸上限制,无法更改主要尺寸，最多只能是增加过渡圆角，但都不会太大。
: {" o& y8 K9 n0 R; B4 h据观察的确是先扭转变形之后再彻底断裂的。
* G- k6 R6 O, D# `- @所以就目前情况，应当选择什么材料，如何处理，能够 ...

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0 C7 k5 ]3 A7 E. T建议采用高速钢试一下，比如说M2，它可以用于高韧性的冲裁模具。淬火后经过2~3次的高温回火后使用。
另外，高温回火后可再进行（软）氮化处理，以获得比较深的扩散层为目的，提高耐疲劳性能。

evtepe

非常感激楼上各位，真是受益匪浅！
图纸已做相应的更改，稍微加大了过渡圆角。还想听听大家的意见！
+ t3 O% J, ~/ S" M
" E* L, Z! S  c顺便发点牢骚：目前采购系统存在一定问题，厂家最终送货产品到底采用什么材料，是否按图纸加工制作，缺少相应的检测手段，只有靠现场使用情况来判断。就这样一件产品，要四千多，好比黄金啊!

crucin

高速切削钢的赖冲击性能还是比较好的。另外活动的刀设计成有一定的倾斜角度，就象剪刀的刀口一样，剪断比切断的受力要小的多。