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7天前
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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/..., k3 j  @' ~. S; F4 p
如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...3 t; P4 M4 r. e, a7 O, A8 K
大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧 6 z2 `% [* ~) }& s
Ra0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.) `9 I/ e$ `& L  }  b  M& `
谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
4 k5 W; y! T7 Q- Y- y砂模铸造        6.3    ~    100, J7 D4 d3 b& n/ _5 Z- {4 a
壳型铸造        6.3    ~    100/ w3 n. V4 T2 S( o8 `
金属模铸造        1.6    ~    509 n! ~0 y5 b7 [# u4 m: x6 z
离心铸造        1.6    ~    25% A) w$ S1 p$ ~; _' [( m
精密铸造        0.8    ~    12.57 [+ ^9 U  `" i4 I2 U
蜡模铸造        0.4    ~    12.5
% t9 }" V# w1 i4 V压力铸造        0.4    ~    6.3
8 q- j# ]# N  y热轧        6.3    ~    1006 P, O* F& Q/ O( o0 R* z
模锻        1.6    ~    100; e' r% c7 }. P  ?* i& S7 l
冷轧        0.2    ~    12.5
- w6 j; v) I' P8 W) o( E& W9 M挤压        0.4    ~    12.5  h8 K& S6 L! g- u: p
冷拉        0.2    ~    6.3, y1 j4 N% ^* G8 Y( o) B, M3 h, H' F
锉        0.4    ~    25" m2 a* Q" {8 N# A0 p3 M
刮削        0.4    ~    12.5
  d* d" C0 F9 y4 R+ K& T5 Y! t刨削    粗    6.3    ~    25" y1 a- u# l/ b6 j' F: v4 c
           半精    1.6    ~    6.3! _# d& U2 v- Q- ?# {, b
           精    0.4    ~    1.6' g( u8 V: ]# k7 o
插削        1.6    ~    25
. z$ T, y8 Z2 Y9 q# |钻孔        0.8    ~    25( F, v% n) P( x" F0 ?# x9 L
扩孔    粗    6.3    ~    25
+ }5 E) v8 Q4 F* ?# [! M" M# l, E           精    1.6    ~    6.3
; f3 V( g# H+ J5 R' f2 L金刚镗孔        0.05    ~    0.4$ k. G/ U: _$ T+ S" t
镗孔    粗    6.3    ~    50
4 e% P  X8 V# P, A          半精    0.8    ~    6.3
7 N3 U# w' f6 X* V          精    0.4    ~    1.8" R% n! J4 d+ `+ r" W: c9 X
铰孔    粗    1.6    ~    12.5% {0 g* F0 }* d% k# h
           半精    0.4    ~    3.25 P- B1 r+ v% _8 l: ]& }4 [6 a% j
           精    0.1    ~    1.6
9 Q0 Q  ^; D! A0 ^% J拉削    半精    0.4    ~    3.27 R: R0 U" [' B0 z  @) _1 p' J9 I8 C
           精    0.1    ~    0.4
" A5 [; A% s# |1 O$ ^& T' z' U滚铣    粗    3.2    ~    25
: f+ o- F# v# t& x, Z          半精    0.8    ~    6.33 {$ @* T% I8 O' Z/ T0 P
          精    0.4    ~    1.6# s* e$ K7 b+ @3 V% X( L
端面铣    粗    3.2    ~    12.5. t; h9 R6 K+ L6 d# L6 ^! n! [+ J
             半精    0.4    ~    6.3
$ ~  J4 _5 ?+ `$ ?             精    0.2    ~    1.6% J. `- k' H9 a1 h6 ?" A6 B3 q: y
车外圆    粗    6.3    ~    25& T& E3 f6 B8 g3 m
            半精    1.6    ~    12.52 n5 v" U& V: ?& a+ L
             精    0.2    ~    1.6
: z. Z/ [5 M( o& `% p金刚车        0.025    ~    0.2
% ^& }4 l; K6 E8 U. N% s车端面    粗    6.3    ~    25
! z& Y8 B- J8 Q9 m8 ]6 o  {              半精    1.6    ~    12.5. f: P7 ^/ v5 o' N; W
             精    0.4    ~    1.6
+ W, A! n2 y2 U  M6 @磨外圆    粗    0.8    ~    6.3
+ n2 g4 p' A3 v" M* @4 ~, m4 w              半精    0.2    ~    1.69 N/ ~- A3 _/ U
             精    0.025    ~    0.4
, H3 a# g: |) n" }: Z  s" ~磨平面    粗    1.6    ~    3.2  ~6 A  F% L6 _- T: F; O
   半精    0.4    ~    1.6: c  K; k- y1 m. }' Q' H1 H
   精    0.025    ~    0.4  W* J- h8 O/ t
珩磨    平面    0.025    ~    1.63 Q8 l& |* T7 G' _4 D6 b
   圆柱    0.012    ~    0.4! l5 l9 f0 Q$ \7 g7 H
研磨    粗    0.2    ~    1.6% `1 Q6 z8 @7 i! s
   半精    0.05    ~    0.4
6 Z+ E, W: K$ X9 {0 B   精    0.012    ~    0.1
8 a  f6 G% X' c7 t9 Y& U: F; \' v抛光    一般    0.1    ~    1.6$ ?8 w& y5 n$ z, v
   精    0.012    ~    0.1
1 f2 P# V8 g. z  ?7 B4 O滚压抛光        0.05    ~    3.2
9 j, z! }" s6 y/ |4 Q: M超精加工    平面    0.012    ~    0.4
8 \; e' E4 n; T   圆柱    0.012    ~    0.4
. u0 b& E! S0 o* K0 E化学磨        0.8    ~    25
( f8 D9 o. W$ W: z电解磨        0.012    ~    1.6/ R3 d; _3 \6 g3 K
电火花加工        0.8    ~    257 e6 G% P. N$ ?7 w* H7 F
切割    气割    6.3    ~    100
1 l( `+ C; q7 R/ L4 b/ j8 h, t   锯    3.2    ~    100) c6 X5 P! H" @$ c
   车    3.2    ~    257 I3 L3 w' z+ C5 Z
   铣    12.5    ~    50
* k  r5 H7 p! g# `, R0 T9 q   磨    1.6    ~    6.3' T1 r$ z8 a! `& @' U. r
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3
6 t6 o6 w7 q6 c   梳铣    0.8    ~    6.3) f* Q( H6 N  t  h% V  h+ C8 M
   滚    0.2    ~    0.8
* `4 D# [4 R& [( e* a% D; z/ U   车    0.4    ~    12.5  x+ D' W# a2 w0 x
   搓丝    0.8    ~    6.3
8 {: v" b" a3 e   滚压    0.4    ~    3.2
0 j- w& G6 X* {! L   磨    0.2    ~    1.6- _1 \5 P7 E$ N8 ]( |# I- J
   研磨    0.05    ~    1.6/ J& y8 X$ J: r+ l8 D' H" E
齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3* b/ i! @7 q* g: L- s8 o
   滚    0.8    ~    6.3/ t/ |8 N, F2 j: s* [/ j6 V! _
   插    0.8    ~    6.31 J, N8 f/ P' j4 B* Y) h, v9 R
   磨    0.1    ~    0.8/ b" l6 L9 p  j2 y, d7 G0 V7 z  ?
   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工
5 j$ m7 W, Q( N1 Q: e30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,( d; t5 a  ]5 Q9 a: e0 z* z9 U
技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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