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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/...
0 \* o9 m. K. f0 g( P如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...
1 I# k& {2 i. Y+ c- @大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧
1 S$ W5 N$ Q+ s/ TRa0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.  b' O  J4 |1 b& S# p) x
谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
0 w; j* Z7 C8 w1 v  ]砂模铸造        6.3    ~    100
4 V6 F1 O$ {2 h- r; \壳型铸造        6.3    ~    100' E  T6 R( o# R' o
金属模铸造        1.6    ~    50
6 s) _4 C- D9 y! C% x6 g5 Z# u; y离心铸造        1.6    ~    25
% q+ v  o5 |; }# R- @& `- Q精密铸造        0.8    ~    12.51 G. y% w8 D( w8 ~
蜡模铸造        0.4    ~    12.5
' f( h  t9 \8 z" y2 T3 C8 x, \压力铸造        0.4    ~    6.31 e. b- w0 z. E+ n  W6 ~  S
热轧        6.3    ~    100
/ m! n2 o7 P9 J  i- G模锻        1.6    ~    100
& u) |+ e6 a7 T/ C5 P冷轧        0.2    ~    12.5  w8 @( W& l7 t( S- k8 D
挤压        0.4    ~    12.5
- H% V- e% ^+ [' _$ ]! h& F冷拉        0.2    ~    6.38 i; Q- {' L) A
锉        0.4    ~    25
5 ?1 h- o/ m% x1 `6 V刮削        0.4    ~    12.5/ X8 g/ c/ F2 O  N# |
刨削    粗    6.3    ~    25
( r; Y6 G/ \/ f7 |7 \+ J           半精    1.6    ~    6.3
- B9 |. Y  @6 B  ]           精    0.4    ~    1.6
. g" e6 t5 P, T  d) o: U. c插削        1.6    ~    25
, a# Z, _6 \, B9 s; q6 @. q钻孔        0.8    ~    25" c/ E; V3 `% P6 i' ?0 k
扩孔    粗    6.3    ~    250 y  L0 J" A; e8 q2 B, _/ {6 S
           精    1.6    ~    6.30 a- @; K/ Q' B- L1 f, q2 J: c, @4 [
金刚镗孔        0.05    ~    0.4! z' h. u& ^1 u$ \+ Q3 Y! |
镗孔    粗    6.3    ~    50% f2 `# l; K+ Y5 P$ F* V+ c0 k) G( f
          半精    0.8    ~    6.3* n6 |1 F9 X7 i2 _' U9 Z) ~  n' P
          精    0.4    ~    1.8
9 m, S! ]5 O  w' P铰孔    粗    1.6    ~    12.5
1 L8 t  U6 w, C" @! Q           半精    0.4    ~    3.2
& R% b7 M$ i5 b" e1 ^$ l) i           精    0.1    ~    1.6- u# {/ j+ Y1 z! ?, ?0 ?: G0 k
拉削    半精    0.4    ~    3.2
5 x9 L+ k8 t! i3 @           精    0.1    ~    0.4
# x& c% h, ]5 h& N0 M! o! s' ?1 n) o滚铣    粗    3.2    ~    25
2 T0 f4 r4 p6 A          半精    0.8    ~    6.35 z% ]6 P$ Z* J( T' M
          精    0.4    ~    1.68 y, u6 ?8 U! V$ r) s
端面铣    粗    3.2    ~    12.5
' W  B' K( {2 X( {7 |4 {+ \8 A, Z             半精    0.4    ~    6.3
" u! a% s5 w! r4 u  g             精    0.2    ~    1.65 L6 ]8 r/ H" M, y
车外圆    粗    6.3    ~    25
; H, o# P  R, l; o# A* x/ h            半精    1.6    ~    12.5+ ?6 j0 e1 G! m( R
             精    0.2    ~    1.66 s" P% @0 _" p) r
金刚车        0.025    ~    0.2
# R) x, o- @& I- e: }车端面    粗    6.3    ~    25% Y0 l  y- `6 U# y# g( m" r1 K
              半精    1.6    ~    12.5/ k) p' w6 K; U4 R, o2 W4 V
             精    0.4    ~    1.64 Y- E% D% U6 p! P) l$ p
磨外圆    粗    0.8    ~    6.30 Y3 }1 ^" x+ T$ c3 e0 o" @
              半精    0.2    ~    1.6
" R/ o; T9 S1 @7 g             精    0.025    ~    0.49 g  g& O2 Z6 i' E$ W
磨平面    粗    1.6    ~    3.2
) I- b( _; U. P. ~7 [" y. c   半精    0.4    ~    1.6( v8 L& @, [/ Y) i" j
   精    0.025    ~    0.4
, c; e; ^, e7 F# ]3 f, `) M) K' r珩磨    平面    0.025    ~    1.60 s. d6 h- E& s% q; `: P& h. |( Y* E
   圆柱    0.012    ~    0.4
3 f- R! V3 Z7 ?) T, ^研磨    粗    0.2    ~    1.6" P! m: v6 f1 {7 K
   半精    0.05    ~    0.47 N; M* A* Q- @& x% g! R+ ~
   精    0.012    ~    0.1  v4 s. D/ i2 {& ]
抛光    一般    0.1    ~    1.6$ \2 O. }) K0 z$ a
   精    0.012    ~    0.1% y! l, S( c# w0 C
滚压抛光        0.05    ~    3.2. g  t  u" Q$ s6 B1 s$ C
超精加工    平面    0.012    ~    0.4
6 i7 P3 e& h3 D! V8 |; G   圆柱    0.012    ~    0.4( Q! s8 t1 k8 {: s3 _* O4 n
化学磨        0.8    ~    25; S' F$ ?7 j+ t) b4 S* h
电解磨        0.012    ~    1.6& M4 p( z9 S7 s
电火花加工        0.8    ~    25
+ Y1 G( {3 U3 K6 [/ y1 W+ R; V7 W切割    气割    6.3    ~    100
6 s* h6 ^) v) y/ i2 k" e   锯    3.2    ~    100% o& W/ y6 D! I8 D; ]' ~
   车    3.2    ~    25
8 B8 ?& p2 z- a$ H+ w. V7 H2 m( J# e   铣    12.5    ~    50. T; S( ?, n0 p* F% F
   磨    1.6    ~    6.3
! P) i3 E$ y6 s& l2 R' c: B螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.38 n# S* D5 Z6 d4 z5 t0 @; G( a/ Y
   梳铣    0.8    ~    6.3
# ~# p+ l' A, i2 a% [   滚    0.2    ~    0.8
3 c8 X$ m# r+ e% {9 l* P) b) P   车    0.4    ~    12.5; m7 z; t0 p! N6 \; z: u8 _7 I
   搓丝    0.8    ~    6.3: p7 F( b. |6 c3 L5 c
   滚压    0.4    ~    3.2# h! n. \2 b7 V
   磨    0.2    ~    1.6
2 S: U. z: f" _8 a: Q   研磨    0.05    ~    1.6% `) c* @( z$ r; q: `. o
齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3' u! @$ p3 k/ ^. r# q6 z; ~
   滚    0.8    ~    6.3
, S& r$ Z: w5 Z1 _- |; r+ T   插    0.8    ~    6.3# R$ ], |. {( ]: B5 \
   磨    0.1    ~    0.8
) W, |) j+ ~# J8 I1 ~) \   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工
) Z# j$ [+ j0 D6 J$ C" v" c; ?30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,% i( Q* Q# G- ?# e6 l" s
技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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