凸轮形貌在线测量仪

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凸轮形貌在线测量仪

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wangjh8305

L系列凸轮轴测量仪
2 S' I$ X' K, g9 H, z# lL系列凸轮轴测量仪测量主机采用被测工件立式安装进行测量的结构布局，是以超精密空气静压轴承主轴（转台）、气浮顶针和双气浮直线运动立柱导轨为测量基准的，传感器选用德国HEIDENHAIN公司的圆光栅和直光栅，确保了测试精度和稳定性。72000点数据采集保证了测量数据不失真，强大的消偏心软件使零件顶针孔在偏心0.2mm时也不影响测量结果，长寿命（10年精度不会降低），易操作（按界面提示按键即可）编程快（2小时就能学会编制新凸轮轴的测试程序），性价比高等优点。
测量项目：
凸轮轴的轴颈（凸轮轴的装配基准）误差（圆度，跳动）；
. q0 y& D+ h, ~2 z# I5 I, I凸轮轴的桃型（包括基圆段，爬行段，升程段等）误差；
1 ]! j! C) z/ Y# y凸轮轴的键槽（或定位销）与参考桃之间的相位角度；
* T) r1 s1 |% |' y凸轮轴的各个桃型与参考桃的相位角度；
, M2 o2 a+ N( T# m, n凸轮轴的各个桃型轮廓的相邻误差；
3 G! r. ]& E/ i. B凸轮轴的各个桃型轮廓最大升程和高度；
凸轮轴的各个桃型的速度曲线和加速度曲线；
6 o9 m2 u7 [& B) Q* y' X: y凸轮轴的各个桃型基圆的半径误差和跳动误差；
凸轮支承轴颈相对仪器的轴线或工件轴线的偏心度；
按图纸要求分段打印输出最大升程值及最大升程角度、最大相邻误差；
$ R( B4 n" z8 E, i7 N1 l7 a) Q未知凸轮测绘功能，按甲方提供的数学方法进行升程数据平滑处理；
& ~9 \% ^9 @. Q1 k' @, W. }+ c0 k% d具有显示理论升程表的升程曲线的软件功能；
4 w9 Q; Y  @, j; w6 ?& K8 x直角和极坐标显示打印测量结果；
技术规范：
" S6 u9 l3 K0 k可测最大长度：1200毫米；
4 J$ }1 s9 K, B8 h5 {3 r0 e# T+ @回转直径：200毫米；
% b* b% |3 r7 z2 |4 p1 o# ]零件最大重量：30公斤；
测量头行程：25毫米；
/ S& W! I' A" ^- G# B- v0 I测量头尺寸：直径4毫米硬质合金（可根据用户需要提供不同种类测头）；
回转速度：5转/分钟；
- ]' A9 F# s0 H/ `& P机器顔色：蓝色和计算机灰；
气源压力：0.45~0.7兆帕；
电源220V交流,50赫磁,单相；
; s8 l) l/ Q0 B- f重量：400公斤；
仪器精度：
气浮主轴径向精度：≤0.00008mm
  _0 v0 E3 S# T气浮顶针主轴径向精度：≤0.0001mm
气浮主轴轴向精度：≤0.0001mm
6 g- U9 N2 D9 `9 _$ K气浮顶针主轴轴向精度：≤0.00015mm
光栅位移传感器系统精度：≤0.0002mm 分辨率：0.00005mm
圆光栅传感器系统精度：≤0.005° 分辨率：0.005°
. T1 x( D+ [/ d6 L9 S( t+ J凸轮升程误差示值变动性，包括升程曲线啮合误差（重复测量精度：±1µm ）
* A5 J% J+ m& ?, t6 u( F& ?9 l凸轮角向误差示值变动性，包括升程曲线啮合误差（角向重复精度：±1.5′）
1 O" t9 K3 \5 \, S/ x仪器主要特点：
主机采用立式测量结构，凸轮轴重直安装、避免重力因素影响对测量造成的误差，测量稳定，精度高，精度保持性好。
高精度：机械运动部件和工件的定位是以超精密空气静压轴承主轴（转台）、气浮顶尖和双气浮直线运动导轨立柱为基础的。由于主轴的跳动将直接影响到精度，因此由WILSON设计和制造的空气静压轴承主轴用于所有威而信凸轮轴测量仪，保证了主轴的精度高达0.00008mm。
长精度寿命：威而信不但提供目前的高精度测量，而且保证10年后具有同样的高精度。
6 N  a: L8 T! i0 n' ~: P2 SL系列凸轮轴测量仪的设计思想是通过极高的制造精度和最优化的结构设计从根本上消除系统误差及精度失效，保证恒久的高精度。
: j  N0 d' d- \数据采集：采用世界上最著名的圆光栅编码器和光栅尺生产商—德国HEIDENHAIN公司的ZERODUR专利技术零膨胀高精度圆光栅编码器（角度测量分辨率0.0005°）和直线光栅尺（升程测量分辨率0.00005mm），确保仪器的准确度高，稳定性好。
( x8 E7 D% j! ~) A威而信L系列凸轮轴测量仪的工作平台和立柱（垂直测量轴Z轴）均采用无时效变化的精密天然花岗岩材料制成，可抑制周围环境的噪声和震动。
高数据采集密度：L可以实现每回转一周采集超过72000点的数据，确保测量数据不失真。
测量仪测头部分可换（可根据用户产品情况一次配备刀口测头，球测头，滚轮测头，平测头或斜测头等）；
对各种凸轮轴可按实际键槽（或定位孔）设计专用定位校正卡具；
2 L+ U3 W! T9 ~! a3 w! }6 I) D可放置在企业计量室和生产车间现场使用；
完善的测量软件
中文版WILSON凸轮轴测量软件格式、打印输出格式参照国外凸轮轴检测仪厂家测量软件格式编制，有利于与国际高精密测量仪器接轨和对；照测量软件直观友好，测量功能多，学习简单，操作方便；
/ Q4 }0 \1 B6 P4 x+ c, g1 H  `威而信L系列凸轮轴测量仪采用图形式窗口式界面，弹出式图形菜单，使用鼠标器和键盘操作，操作简单方便；通用测量软件：配备相应键槽定位装置，一台仪器满足多种凸轮轴检测要求；
3 Z+ z5 F- ^6 R+ w5 J) R3 @通用下拉式菜单选择测量功能，键盘输入被测凸轮轴的名义值、公差值；
可以用数学的方法自动确定各桃形的起始测量点，并确定与实际凸轮轴外形的最佳配合；
具有偏心修正功能，可以最大限度的的减少由于凸轮轴装夹时产生的偏心、倾斜，凸轮弯曲，各个桃型轮廓不同心而引起的附加测量误差；
具有灵活的参数设置功能和方便的桃型升程表修改功能，被检凸轮轴的轴颈和桃型轮廓的个数可自由设定，可以适应不同厂家的使用需要；
  a/ m5 s7 x# |  w. n0 y3 ~' t具有测试数据自动备份功能，以方便建立工艺质量的过程控制和统计分析；
提供有完善的数据分析报告。打印直角坐标和极坐标表示的升程误差曲线，各凸桃的速度曲线和加速度曲线，每个桃型的升程误差数据、理论升程表以及实际升程表等；
# u3 D7 M) A! [) B/ v6 L采用绝对测量方式可以实测凸轮轴形面的各名义值；
  ~  }1 p4 K; Z可按用户的特殊要求进行软件设计，满足不同形式的凸轮轴测量。
* ?# c+ I. e+ _5 ?7 h适用范围
本仪器可用于汽车及摩托车等发动机配气凸轮、喷油泵凸轮、仪表凸轮的测量；活塞截面形状的测量(具体要求可按用户提供资料提供软件)并可测量各种环形工件的圆度、波纹度。

wangjh8305

MMD-220系列轮廓仪（形状测量仪）
  t* b9 F4 p; @4 F" j主要功能
6 ]2 |) X* t$ B6 R) C' M' C/ \可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、垂直距离、水平距离等形状参数。
技术指标
导轨直线性系统精度： Z：≦0.2μm / 100 mm
1 D1 m# V5 [, n( u2 w+ l" YX：±3μm/220mm
+ ?  p# U9 S8 h% G测量长度：≦220mm
Y 量 程：10mm（可根据需要订做，另计价）
/ M, V  e  i: T% u8 S光 栅 尺：A型 国产 B型 进口
X向分辨率：1μm
示值误差：0.6%～0.15%
6 A1 U, w% u0 Y6 k* q电感传感器分辨率/量程：1 / 65536
可测零件直径：内圈≦300 mm，外圈可较大
" |& P; |) P& c: u# u! i气源压力：≧0.45Mpa
5 k; f( s. F. b主机重量：约200Kg
主机尺寸：长（900mm）х宽(480mm)х高 (1300mm)
% H( m0 j) _) \2 y- @5 s. t环境要求：温度：10～30℃；相对湿度：＜85%
9 j+ P1 K7 Q' Y. P% U9 Q2 a功率需求：约400W；交流220V±10%，50Hz
简介
由精密气浮直线运动导轨,建立X坐标的精密测量基准,Y坐标由电感传感器构成,可以测量各种精密机械零件的素线形状.本仪器由于基准直线运动采用精密气浮导轨,故移动精度高、稳定性好、寿命长,而且运动灵活性好、直线性好、操作方便.运动距离采用光栅尺计量,X轴的尺寸坐标精确,数据采集及数据处理均采用计算机,故测试精度高、功能多,又可方便打印和存档,为用户带来很大的方便。
" {  d' E0 G. }: I( A: G: ~# h. h主要特点
* k9 W7 I! S+ O3 L4 Q: M# A1、X方向直线运动部分采用精密气浮导轨，故直线移动精度高、精密保持长久、仪器精度寿命长。
" Y7 u( o9 P- s; _, y& ~; a2、X方向导轨位移数据采集采用英国RENISHAW公司进口精密光栅位移传感器，准确高，移定性好。
4 i3 j. x4 Y9 ~" h$ k6 A; p: N3、基于WINDOWS操作平台MMD测量软件界面友好，功能强大、操作直观简单。
4、强大的误差补偿功能。
% m3 ^" x2 F5 [. v. V" S. A6 g8 l' [5、用标和键盘轻松操作。
" n4 J4 E4 k+ x* T. N6、测量时，零件装夹位置可任意放置都能得到满意的测量结果。
( v/ }* ?/ g5 R  V0 C+ w* a7、测量数据可以用不同的方法评定，可以满足用户特定的要求。
3 e& H0 r( {- T1 R8、自由选择放大区域和放大倍数。
4 a. I0 M( f% V0 u' r- b9、配备完善的夹具，方便工件的调整，大大提高了测量效率。
10、使用范围广，测量范围大；Z量程可达到10mm..
8 v+ }5 z4 L5 K! N/ [4 I11、计算机采用的是高质量，高可靠性的工控计算机。
适用范围
MMD系列轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。
在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。
在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。

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谢谢帮忙 :)

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结合现在凸轮检测设备的方法和结构，及检测参数，研发在线检测仪器，安装于加工现场(车削或磨削)直接测量凸轮加工误差，并作出评判，指导下一步加工，保证加工质量，优化加工过程，提高效率。研究内容包括：测量原理及方法的综述、在线测量的原理、结构及功能、重点研究传感器的合理选择和相位角\误差的提取算法，以及专用数据采集系统设计。