为了去除钢液中的磷和硫,需要向炼钢炉内加入石灰造高碱度炉渣。但提高碱度往往会 使炉渣变稠,加入萤石则可以稀释炉渣而不降低炉渣碱度。从国内的生产实践来看,萤石的 使用量正在逐年减少,转炉、电炉吨钢使用量一般已降至5kg
2 f: [! r5 J& _& t, { O左右,精炼炉吨钢用量也降至 1kg
# ?- j& e: Z% Z( k \2 Y左右。 大量实验研究证明,CaF2 的高温分解不是由于CaF2 的挥发、而是发生了水解反应。绝对 干燥的空气和氧气中,CaF2 高温不分解;饱和空气中,CaF2 的水解起始温度大致为820~840 ℃。低温阶段(850~1200℃),CaF2 水解率随反应时间的延长而缓慢增加;高温阶段(1200 炼钢生产过程中,转炉、电炉、精炼炉内不含水份,理论上CaF2 不会发生水解生成HF。 在烟道内,由于有空气的进入,会有少量的CaF2 发生水解生成HF 类气态氟化物。由于烟气 中含有大量的炼钢烟尘、属高碱性,且含有一定数量的CaO(3~22%);而CaO 又是非常 好的脱氟剂,很容易与HF 类气态氟化物反应生成CaF2。因此,炼钢生产烟气中的氟化物主 要以CaF2 形式存在,可以认为不含HF 类气态氟化物,容易被高效除尘器去除。因此,对于 电炉、精炼炉等烟气中的氟化物、而且为无机盐类,基本上监测不出气态氟化物(HF),通 过控制烟尘的排放浓度就可以得到非常好的控制,故本标准对其可以不加控制。上海地区对 100t 电炉、150 电炉和AOD 精炼炉多种生产工况条件下排放废气中的总氟化物进行了监测, 浓度范围为0.06~0.99mg/Nm3、平均值为0.22mg/Nm3(42 个样本数据);这也说明烟气中 基本上不含气态氟化物,可以不将“氟化物”作为控制项目。 但特钢企业用来冶炼优质合金钢或超级合金钢的电渣炉等与转炉、电炉、精炼炉有很大 的不同,多使用氟系熔渣进行重熔冶炼,生产过程中由于萤石(CaF2)的水解而容易产生气 态氟化物,对其必须严格控制。对于气态氟化物的控制,主要有湿法、干法和半干法3 大类; 目前国内特钢企业主要采用干法净化,即向烟气中喷入石灰粉等附剂,控制效果良好、一般 可以达到5mg/m3 以下、甚至低于1mg/m3。如太钢锻钢厂电渣炉采用CaF2/Al2O3 渣系重熔冶炼, 炉口氟化物最高浓度达130mg/m3、烟尘浓度为305mg/m3;采用喷CaO 和布袋除尘器净化后, 排放废气中的烟尘浓度降至1.64mg/m3、氟化物降至0.62mg/m3。此时要求烟气温度保持在 50℃以上以防结露(最好不低于60℃)、滤料宜采用防板结的覆膜滤料。可参阅王军、赵 鸿燕二同志撰写的《电渣炉除尘方法及工艺探讨》一文(科技情报开发与经济,2001 年第6 期)。国内从20 世纪80 年代就开始研究无氟渣重熔冶炼,尽管已经取得了不少研究成果, 鉴于以上,本标准对这类含氟废气污染源规定为:现源6.0mg/m3 (与现行排放标准GB9078 |