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戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。1 F7 v2 Y5 {& s) T4 p$ ?5 s
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在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：
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◆ P：计划（Plan）
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4 }$ `6 j1 L" ^7 l4 W6 K3 F8 A 在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。
9 H( [6 \7 w. S计划阶段包括四项工作内容：9 j4 r! H& s& V. b5 g4 z+ |; ?3 n
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1、分析现状
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通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。
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8 ]1 z% G a1 v4 [& |4 P, ?2、寻找原因1 p0 [4 B2 R% |" l
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在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。9 r! A" z" u: v3 l/ N5 m' \/ w
3、提炼主因3 }" V+ @1 A0 r3 V! y" [
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3 f1 D7 y" Z' x8 x; Y+ b 从各种原因中找出影响质量的主要原因。
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% g2 a3 X4 v( o7 p6 z4 ~: h/ q- S 1 M& m4 g8 Y4 J# S4 S5 w
4、制定计划
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针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。
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7 Y9 u1 R! }' I( F+ f◆ D：实施（Do）, f) m2 w% t6 r ~+ `/ k: b9 Q- z/ V
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在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。; X! \1 D: m& I& V' F2 H
在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。+ P- k2 x7 w& ~
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7 x7 E$ J0 j3 {6 _/ l6 K4 v R◆ C：检查（Check）5 ?0 h/ b: U- A5 s# m: Q' p) R
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/ G0 a3 {0 F, L1 k$ F/ F8 y' g; S 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。
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+ Z7 Q: i1 T: V& q# l( h2 ?7 Z- } 生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。; b( U, D1 j% e" i& |; m, E
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◆ A：处理（Administer）
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第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：: |6 m# e( m, H0 w: d; j
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1、总结经验，进行标准化9 y7 ^3 c- X/ V: P2 w
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总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
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2、问题转入下一个循环4 M6 c$ P1 h7 T; o: K) s
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8 L1 N0 O) _% j$ n 将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。) c U5 m: \& P( }9 X+ F
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发表于 2007-12-28 16:32:39