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b6 `# x" G' F 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。* m t3 w4 Y, t. ~1 S' n
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6 V2 p, A8 f3 Q$ b+ b. l( u: w 在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：5 l3 p5 K+ I( x, I5 p9 x
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( U7 x4 S8 g' o" x. f◆ P：计划（Plan）
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在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。5 I$ A. _. R- k2 H( M) S
计划阶段包括四项工作内容： h& \" D) w, s a* E9 E
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1、分析现状6 j5 W% ^- E) Y4 m" {& ]( x
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+ I2 h. r: Z& `; ` 通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。/ u$ C v$ i# d' m0 _& E) W
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) ]/ ]* M) l* d$ R2、寻找原因
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' X- K" z9 V# S8 S, B) w; m0 Y/ g 在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。) K8 L- C$ g! T* M( Y
3、提炼主因
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从各种原因中找出影响质量的主要原因。2 _) B2 r' T( w( u3 m/ j+ p
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) O5 n, E, i7 P4 V) z" H4、制定计划
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针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。& F8 \- }: E- v Y" H/ h
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◆ D：实施（Do）, l' E6 {: V$ ], v2 s
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在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。
' L \# [/ w7 r2 h0 d- N3 E$ W在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。
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; |8 |' @* I3 p$ E5 k& R◆ C：检查（Check）3 z: I: D% Q3 U7 [$ H) M( d
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第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。& e0 q" a9 }$ k0 m; Y* ~
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生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。
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! d3 w% T; R/ D7 C: k( ~% g◆ A：处理（Administer）3 y: J9 Q8 o4 ?% k0 v
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第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：7 v$ O7 W; Y6 }/ R+ ^
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1、总结经验，进行标准化9 Y. B' X: }* ?* O( B. s
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S% M/ S% L L$ n; m; q 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。! A6 F+ p$ I& r1 z4 u |9 p
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D6 @* h0 p" f! T4 ^/ b2、问题转入下一个循环: V! }5 W, m% a$ z1 Z
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将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。% w. T/ }! C9 z* o( |$ V0 N
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发表于 2007-12-28 16:32:39