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切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106 时，切削液就会变臭。 " Z. Z* B9 m, `, q0 u
他们认为，细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: A6 \1 r6 r+ q5 U% }) ]3 V0 v6 a
配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
9 O: v3 m/ L) `' d1 b 空气中的细菌进入切削液。
0 w. ~5 M1 z- `0 j: a9 W! [ 工件工序间的转运造成切削液的感染。
5 u: h9 H( ?8 r5 W 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 % P! h. }( m: m$ m* u
机床及车间的清洁度差。
% P2 `0 g3 g) w8 a而控制细菌生长的方法主要有:
/ ]/ [0 Z: h1 t% @- \ r 使用高质量、稳定性好的切削液。
8 b$ d- w) N I+ B' n3 D. p2 c 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 / y! ~9 ?. S! ?9 {% P! ~5 V
使用时，要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。 ( r# H3 w6 N% i/ E3 o- k i8 q
由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
3 N* ~ J* I. f9 k5 N& D4 K: P 切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值。
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4 W9 @% y, R! r: h9 E# ?+ c 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
% n# C1 w; m' }) X x 经常使用杀菌剂。 / c8 A6 E5 \2 ?8 G7 t, K8 }
保持车间和机床的清洁。 0 K$ z \# G ~. }" K! U1 W q- x
定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。
. A# W. @4 |0 k8 m( E( L* u 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。# [: b* L% e, D6 l" @) K# Z" d
国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决有关问题。 |
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发表于 2007-12-28 16:26:19
