关于焦炉煤气脱硫？

gucci218

现有的焦化厂的焦炉煤气的净化系统包括：初冷器、鼓风机、电捕焦油器、预热器、除酸器、终冷器、洗苯塔。
( ^! x7 d  B) K为了给城市用户和工业用户供气，现需要增加脱硫、脱萘工段，不知道目前国内较先进的技术措施有哪些，考虑经济因素。

[ 本帖最后由 zzpxp 于 2009-8-20 08:03 编辑 ]

zhangluzhao

现在燃煤电厂都在严格限制二氧化硫的排放，2006年新出版了一个脱硫国家标准，可以参考，你可以在本论坛里查找一下

gucci218

看清我的问题，不是电厂烟气脱硫，而是供居民用的焦炉煤气脱硫。

zhm5795342

化工厂用的脱硫技术,目前多为栲胶脱硫方法和低温甲醇洗脱硫法.其中低温甲醇洗脱硫法是比较先进的工艺,但成本也较高

gucci218

栲胶脱硫知道，低温甲醇洗不清楚，介绍介绍吧！

zhm5795342

原帖由 gucci218 于 2007-12-18 00:30 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
栲胶脱硫知道，低温甲醇洗不清楚，介绍介绍吧！

4 v9 k; h) o% _: j! B在你说的这种情况下,硫在气体中的存在,主要是以硫化氢和有机硫的形式存在.低温甲醇洗是利用-40度左右的甲醇,能有选择地吸收气体中的硫化氢和有机硫的特性,实现硫与有用气体的分离.
嘿嘿,学设备的,太详细工艺的我说不了.

[ 本帖最后由 zhm5795342 于 2007-12-18 09:28 编辑 ]

gucci218

看了很多资料，还真第一次听说低温甲醇洗工艺，是不是也属于湿式氧化法的一种，谁清楚，说说，最好有工艺流程。
另外，详细谈谈精馏。

马超4

低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：
; c4 ?3 [# z- {5 h: _' C★溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。
★溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。
★净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。
★溶剂不起泡。
★具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。
) A" N% _3 U! S9 O! K! E* j★溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。
) e; D0 p. r6 q& j! }★该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。
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* y; z% N5 g! C( i8 o/ v5 Q+ g0 ^目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。国内大连理工大学经过近20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。
★林德低温甲醇洗工艺流程
采用林德的专利设备――高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。
原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。
在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。
一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率70%。
★鲁奇低温甲醇洗工艺流程
由于没有中间循环甲醇提供冷量，吸收所需的冷量全部由外部供给；甲醇溶液吸收温度低，甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗稍高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，操作调节相对灵活

马超4

精馏分离的依据：与蒸馏分离依据一样，利用混合物中各组分挥发能力的差异。
  s, H, g9 {! g6 X# q. r精馏原理：主要是通过多次部分汽化、部分冷凝的方法来分离液体混合物。
精馏与蒸馏区别：主要在于回流，通过回流使混合物在塔内多次部分汽化和部分冷凝，实现高纯度分离。

gucci218

有焦炉气干法脱硫（精馏）工艺流程图吗？