小经验：淬火回火的工艺缺陷

zhangwenli

在热处理工艺中淬火工序造成的废品率往往较高，这主要是在淬火过程中，同时形成较大的热应力与组织应力，此外材料内在的冶金缺陷、选材不当、错料、工件结构不当等均容易在淬火和回火工艺中产生缺陷，淬火和回火工艺缺陷主要有；
4 }  Z) |. y& a! r8 S( E) H# K1）、淬火变形
5 H& f* `, m( A7 U2 M, @" M淬火马氏体的比容较其它组织都大，淬火后的工件均发生体积涨大，由于体积变化和在工件各部分加热冷却的不均匀，形成的热应力、组织应力将导致工件发生不均匀的塑性变形，从而使工件发生畸变或翘曲。
) T; K3 K4 Z4 j& U3 H淬火变形是不可避免的现象，通常用校直方法挽救。通常可以用合理淬火方法减小和控制工件的淬火变形。如合理选用加热温度和冷却介质、正确装炉和浸入冷却介质。
2）、氧化与脱碳
, [+ J' o; E! c工件在淬火加热时，若加热炉中存在氧，就会产生氧化与脱碳。如果氧化与脱碳严重，就会造成工件淬火质量和使用寿命大为降低，甚至产生淬火裂纹。减少和防止氧化与脱碳的方法通常为：采取可控气氛加热；预留足够的加工余量，以便在随后的切削加工中把氧化与脱碳层全部去掉；正确选择好加热温度和加热时间。（加热温度高时间长容易造成氧化和脱碳）
3）、淬火裂纹
- H; G; X- v% T2 V$ Y8 M" A0 |当淬火应力在工件内超过材料的强度极限时，在应力集中处导致开裂。淬火裂纹是最严重的缺陷，通常是无法挽救的。通常通过合理的选材和合理制订热处理工艺。制定加热温度、加热时间、选用合理的冷却介质和正确操作。
4）、硬度不足
4 O2 N( p" M8 Y  E/ H- m& L' W淬火回火后硬度不足一般是由于淬火加热不足（淬火温度低，保温时间短）、表面脱碳（加热温度高、时间长）、冷却不足、回火温度过高和时间过长等。除表面脱碳外，其它原因造成的硬度不足可以重新淬火挽救。
5）、组织缺陷
- J9 E) D. O8 t- A& N- z对淬火工艺要求严格的工件不仅要求淬火后满足硬度要求，还往往要求淬火组织符合规定的等级。当超过这些规定时，尽管硬度检查通过，组织检查仍为不合格品。