《钳工技能手册》[陈培里主编]PDF+书签

waerm_1

出版信息：
1 ?& A% m: K* S4 ^
【作　者】陈培里主编
【丛书名】百工百技
【形态项】 200页 19cm
【读秀号】000006060733
【出版项】 浙江科学技术出版社 , 2006
【ISBN号】 7-5341-2873-0 / TG9-62
& _  j5 p* m/ O: K【原书定价】 22.00 网上购买
/ e5 v% j( W9 N8 A【参考文献格式】陈培里主编. 钳工技能手册. 浙江科学技术出版社, 2006.

内容提要：

      本书从钳工的基础知识入手，介绍了钳工常用设备、常用量具、常用工具和钳工基本操作，是钳工初级至中级的读物和参考书。
6 D' E4 H" y  G7 b; q# a
( O% I$ a, }8 t3 ^说明：

超星清晰版（1666*2466*300DPI）转PDF，自制书签197行，30.0M，固件压缩13个分卷.
+ c' E" @2 y  T; n0 {: ^
目录：
7 n1 L! J2 Z0 a- v$ d
4 {/ s; Z% b/ Y% k9 x$ k$ P! c第一篇  概述 1
: T7 T: C4 V2 r" ]; r( R* ^& u1钳工常用设备有哪些 1
9 d. d* o- R# q. A( R& v2钳工常用量具有哪些 6
第二篇  划线工具 14
1钳工使用的划线工具有哪些 14
2划线平台所用平板的规格有哪些 14
6 A# A$ ~$ D7 c5 M3平板的精度是怎样规定的?划线用的平板是哪个级 15
4平板的维护保养应注意什么 15
5划线方箱有哪几种?各有什么用途 16
6对划线方箱的精度有什么要求 16
' m; `$ [) X/ H/ I2 B* S% A) W7什么是划针?怎样正确使用划针 16
8划线盘有哪几种?如何使用 17
* I6 t! K0 ]1 G" `- x' I9划规有哪几种?各有哪些用途 18
4 j9 D2 ]# A1 j. r10什么是地规、六角规、特殊圆规?怎样使用它们来划线 19
/ D* \9 Z* ^3 ^11什么是高度标尺?怎样使用高度标尺 21
12高度游标卡尺如何使用?怎样进行维护保养 21
. D7 a. Q$ t8 I13垫铁有哪几种?各有哪些用途?如何进行维护保养 22
14"V"形块有哪几种?各有哪些用途?如何进行维护保养 22
+ o7 [! V: z5 Y) w15什么是直角板?什么是"C"形夹头?有哪些用途 23
16千斤顶有哪几种?使用千斤顶给大件划线时应注意哪些问题 24
; r2 B$ m# I; r+ ^% X* |17什么是托轮?主要用途是什么 26
2 S  e, C5 Z+ G) o18什么是样冲?什么是配划样冲 26
19划线时一般使用哪些测量工具 27
20划线时的辅助工具有哪些 29
$ ]+ w4 F3 w1 |  b4 L* n( u7 P21划线一般用哪些涂料 31
第三篇  划线的基本方法 32
1什么是划线?划线的作用是什么 32
2划线前的准备工作是什么 32
3划线有几种方法 32
4什么是划线基准和设计基准 33
5常见划线基准有哪几种类型 35
+ n  x/ D; _, m6毛坯工件划线的特点是什么 37
7什么叫划线找正?找正的原则是什么 37
$ n5 z4 n: W8 F# N4 x8毛坯工件划线决定放置基准和划线顺序的原则是什么 37
6 B# n- F" {& P9一般毛坯工件划线的方法有哪些 38
# U; \* }# m0 `/ ~( `# K  m10什么是划线的借料 39
3 x. o; }" X6 C+ F% U/ C) Z9 ^11怎样划平行线 39
; z& e# l; @* F$ |. b12怎样划垂直线 41
5 H6 R9 {* A" k  h9 q7 f$ Q# e0 l13怎样划角度线 42
14怎样在圆周上划任意等分线 45
15怎样划圆弧连接线 49
' m3 i6 F+ l/ q- _4 ^6 o16怎样用分度头划线 51
1 M8 U' k, q% l' R" S7 A$ w' E17怎样打样冲眼?打样冲眼时应注意哪些问题 52
5 E' |& Y# q0 P' T/ s, {18样冲眼打歪后怎样进行纠正 52
第四篇  錾削 54
5 @9 p" Y! {! q. k5 \5 S2 e- C' m1錾削工具有哪些?其结构和用途是什么 54
2如何对錾子进行刃磨与热处理 57
3錾子和手锤的握法各有什么要求 58
/ H; ~) s7 b& d& s' x; s! s4挥锤一般有几种方法 60
5錾削的姿势有什么要求 60
平面錾削一般用哪种錾子?平面錾削应注意什么 61
6 f4 l* [4 {8 Y# [  U0 b7如何錾削油槽 62
8如何錾削板料 63
9錾削中常见的废品形式有哪几种 64
10錾削时安全文明生产应注意什么 64
第五篇  锯削 65
1手锯由哪几个部件组成 65
2锯弓的作用是什么?其构造有几种 65
3锯条的作用是什么?有几种规格 66
4锯条的切削部分有哪几个角度组成?其作用是什么 66
5什么叫锯路 67
# P8 S/ H$ _" A* u$ C  G! Z- q. t1 t6锯条的锯齿粗细如何表示 67
7如何选用锯条 67
# g4 M0 F9 J* a! T# i$ L, C" `8如何安装锯条 68
# ~' ~, Y8 b: W2 H1 v2 H9锯削时如何安装工件 68
10锯削时姿势应注意什么 69
11如何起锯 70
12如何对工件进行锯削 71
$ V. ~0 h6 I+ Z; U( G- s6 m/ M13锯条常见损坏形式有哪些?产生原因是什么?应如何预防 72
14锯削常见废品形式有哪些?产生原因是什么?应如何预防 73
. N& ?2 G) K2 X& O/ w第六篇  锉削 74
1什么是锉刀 74
! \1 [% J/ o+ i: `2锉刀有哪些类型与规格?其基本尺寸及主要参数是如何确定的 76
4 H* c' {; |" k3锉刀是如何编号的 81
+ Z8 ?( R$ J9 i4如何选用锉刀 82
) T! z8 T$ ^+ V" F% C4 C5钳工锉手柄是如何安装的 83
# V, ]  G4 {, B3 G. \7 N7 \6锉刀如何正确使用和保养 84
( b" w! a6 x2 @6 ]! O( S7锉削时锉刀如何握法 85
8锉削时工件如何装夹 86
6 c4 j3 `" m" |; ]9锉削平面的3种方法各有什么优缺点?应如何正确选用 87
( Z; R" o( Z0 Q4 |10如何检查锉削平面 88
11如何锉削曲面 90
12如何锉削球面 91
% f; d( b  \7 ?" L" l% I- K13什么叫锉配 92
2 n- u& w( R) N7 k9 r14锉削产生废品形式有哪些?产生原因是什么?应如何预防 95
& T3 q+ h  c: E* `15锉削应注意哪些安全问题 95
+ C- G' n" @! @1 A# E/ p第七篇  钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 97
1钻孔的公差精度等级和表面粗糙度等级能达到多少 97
2常用钻头有哪些 98
3钻孔时如何选用切削用量 100
4钻孔时的常用附件有哪些 102
5切削液的作用是什么 104
# c# Y; U. k, S' U/ S% \, p6常用的切削液有哪些种类 104
7一般工件如何进行钻孔 105
8在圆柱形工件上如何钻孔 106
9在斜面上如何钻孔 107
% i# l* W- B9 y10怎样钻半圆孔 108
11钻孔时应注意哪些安全问题 109
12钻孔时钻头损坏的形式和原因是什么 110
7 d7 q! g9 b/ d) [3 j13钻孔时产生废品的形式和原因是什么 110
14什么是扩孔?扩孔的公差等级精度和表面粗糙度等级能达到多少 111
15扩孔钻的结构特点是什么 111
6 o: I2 N5 G3 g16什么是锪孔?锪孔应用在哪些场合 112
5 _9 B4 r6 y( g' o  ]5 T6 E17锪钻的结构及主要参数是什么 112
1 M, S+ z  l. {+ K" q8 J18锪钻应注意哪些事项 115
19什么是铰孔?铰孔的公差等级精度和表面粗糙度等级能达到多少 116
  d6 O3 Z% S! S6 Y# y20铰刀有哪几种类型 116
21铰刀的结构特点是什么 116
22铰孔时如何选择铰削用量 121
23铰削时如何选择切削液 122
1 h# K1 I4 o* \/ q  [24铰孔时应注意什么 123
0 {2 ~$ a3 }' f' {1 j) ~4 U第八篇  攻丝与套扣 124
1什么叫攻丝?攻丝需用哪些工具 124
) k  Z- Z0 h' m( T" p1 u2攻丝前如何确定螺纹底孔直径 128
& }0 V- E9 w5 }# }3 N; }5 r3手攻螺纹时应注意什么 131
4机攻螺纹时应注意什么 133
5什么叫套扣?套扣螺纹需用哪些工具 133
! `0 j# K, T; y9 p& O6套扣螺纹前如何确定圆杆直径 135
7套扣螺纹时应注意什么 136
8套螺纹时常见的缺陷形式有哪些?产生的原因是什么 137
: _2 [0 ^% i& J5 P5 c& D第九篇  刮削 139
; \3 A- ?2 x9 i9 @9 ]/ G1刮削的原理是什么 139
2刮削的特点是什么?有哪些作用 139
6 y, O3 ?& e7 x3 F3刮削余量一般是多少 140
1 {+ l& ^7 E& ]9 E# C- f+ n$ v4刮削分哪几种类型 140
5刮削常用的工具是什么 141
9 K* ~; {$ F, u6校准工具有哪些 141
, w1 d3 |  C$ S% o7刮刀有哪几种类型 142
8刮刀怎样进行刃磨 145
9刮削研点常用的显示剂有哪些 146
4 I. u' w" Q; G! X, C10刮削研点有几种方法 147
/ d' w2 p3 M0 o/ y% w# B11常用刮削方法有哪几种 148
12刮削应注意什么 150
' h1 x- ?+ c7 B3 I13刮削精度如何检测 151
14怎样对原始平板进行刮削 153
15怎样对0级精度方箱进行刮削 154
16怎样对角度零件进行刮削 155
17刮削常见缺陷有哪些?产生原因是什么?应如何预防 156
# \7 M$ p/ p/ K% U& X- o2 @' r18刮削安全措施有哪些 157
第十篇  研磨 158
7 z& _3 ~: A8 d+ c: T1研磨的基本原理是什么 158
7 `& o! r( O: P, W0 h2研磨的作用是什么 158
3研磨余量一般是多少 159
* O; l5 q9 i- Q4研具有哪几种类型 160
4 y+ D+ ^, g7 G) k) Y' u5研具常用材料有哪些 161
6研磨剂由什么组成 162
7研磨方法有哪几种 163
' _3 v' X3 ], g' p8手工研磨的运动轨迹有哪几种 163
9怎样研磨一般平面 164
& A3 S5 R3 O  j2 ?1 o10怎样研磨狭窄平面? 165
11怎样研磨圆柱面? 165
12研磨常见缺陷有哪些?产生原因是什么?应如何预防 167
第十一篇  播正与弯曲 169
9 S+ L1 p. x! G5 A1手工矫正的常用工具有哪些 169
( _5 r4 l  v% X% s4 R2 i2矫正方法有哪几种 170
% O, Q9 u! a2 Q! ]  |) K( n" b* D3矫正常见缺陷有哪些?产生原因是什么?应如何预防 171
6 v& b& G# d6 U6 H4弯曲操作是如何进行的 172
# q1 E2 g2 @& ~& f2 r4 o5如何计算弯曲前材料的毛坯长度 173
6如何计算内边带圆弧制件的毛坯长度 174
% B( F; N' _5 b  R# W7如何计算内边带直角制件的毛坯长度 174
, y+ a& M. t* P8冷弯和热弯有什么区别 175
9怎样弯曲直角板料工件 175
10怎样弯多直角形工件 176
11怎样弯圆弧形工件 177
( u$ T' d  ^- W) Z/ G5 O& [# _12怎样弯圆弧和角度结合的工件 177
13怎样弯管子 177
14弯曲常见缺陷有哪些?产生原因是什么?应如何预防 179
3 A$ }. ?% x. `, g# g: ^: i8 B' y第十二篇  铆接 180
1铆接可分为哪几种类型 180
! N" B& ~* D7 u0 l3 J2铆接工具有哪些 181
3 w8 P5 b. M3 S0 ^+ r; ?; f; U3常用铆钉有哪几种 182
4铆钉直径是如何确定的 183
5 j8 D7 f* V2 h: R* u' ?5铆钉的长度是如何确定的 183
+ w% o" b2 a( D8 b: a- N* c/ m7 V6通孔直径是如何确定的 183
7半圆头铆钉如何进行铆接 184
8沉头铆钉如何进行连接 184
. V6 Z2 r# w9 }  r" s8 ?, \9空心铆钉如何进行铆接 185
10击芯铆钉如何进行铆接 185
11抽芯铆钉如何进行铆接 186
7 K; E' [: Q9 R+ w, `2 F9 g12怎样拆卸铆钉 186
13铆接常见的废品形式有哪些?产生原因是什么?应如何预防 187
3 z5 j3 u; X9 Z: _) Z第十三篇  装配 189
1装配的组合有哪几种形式 189
2装配的基本原则是什么 189
3装配工艺过程包括哪些 190
4装配工艺规程的作用是什么 191
5编制装配工艺规程的实质是什么 191
6装配工序和装配工步包括哪些 191
7编制装配工艺规程需要哪些原始材料 191
8装配工艺规程的内容有哪些 192
; m3 L' z7 S; b& d0 `; D1 ^9如何编制装配工艺规程的步骤 192
- P, T6 V, ]8 r* S2 G! e10装配时连接有哪几种类型 193
11紧固零件连接如何装配 193
12滑动轴承如何进行装配 196
13滚动轴承如何进行装配 197
/ |! y4 q' l  t3 {- L14对装配工作有什么要求 198
) D& Z- E+ e( f% Z- g" W  r! f15如何进行机器拆装 198

1 r4 g1 t. E1 M7 H[ 本帖最后由 waerm_1 于 2007-12-9 10:28 编辑 ]