换休时的托盘如何控制？

jarwher

一生产线分为自动pin插入、吹气、全数检查3工序，各部分产能和设备、人员配比如下：
工序名称      每台设备/工位操作员数   设备数     每台每小时设备产能     工作时间      
自动pin插入                  3                      8                    800pc                      11
/ c: O- a5 i& l' C4 {6 @1 s吹气                             2                     无                    5500                        10
全数检查                      8                     无                   1100                         10
说明：
/ g5 ?, q3 u0 x" @" P* j自动pin插入工位3人中有两人合作操作机器，另一人负责拿放产品、计数等杂务，对产能影响不大。
! q* V9 w5 \) Z在正常情况下，全数检查的能力要比前面的大，为了保证一个流，所以规定现场的托盘放置方法是：每个托盘25个产品，每个全数检查工位只准有一个托盘。这样的话，不会在吹气工序后积攒产品。
但是，由于pin插入的总产能低，所以规定自动pin插入工位3人分三批轮流换休，即3人中先让一人吃饭和休息，吃饭和休息完后再让第二个人吃饭和休息，如此。每次换休时间45分钟。保证自动pin插入设备11小时运转。
" C) J" A& s# c/ G1 K而吹气和全数检查实行半数人员人员吃饭和休息，45分钟后另半数人员吃饭和休息。
这样出现的问题是：全数检查人员全部吃饭和休息后，需要90分钟，而在这90分钟内，pin插入工序已经积攒4800个产品，需要192托盘。全数检查人员需要赶上去：不仅要逐步检查完这4800个产品，而且还要同时检查不断增加的pin插入的新产品。
这样造成了托盘堆积如山。如果要把产品每5个一组叠放起来的话，托盘将减少为39个。但全数检查时需要把产品摆开检查，叠放不仅影响效率，而且会缩短每个产品的实际时间，即影响品质。
请问各位高人：
8 V$ e, B$ v6 E% I& d; s6 j& k如何在不叠放产品的情况下，既能保证产品品质，又能解决换休时的产品托盘问题？

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另外补充一点：为了发挥pin插入设备的最大产能，通常上班次为下班次保留1400个待吹气品，这部分产品也需要1400/25=56个托盘，也需要解决