请高手帮忙分析下加工工艺

yinzc000000

我们学校要做设计，需要整套的设计方案，在加工中心加工，包括工艺要求，刀具等等，图纸如下图。
7 `! D- B$ s5 h请各位帮下忙
: f& i, p$ S. G, ~& c( ~% H& M谢谢~~

3 q$ T: n* Z4 }2 `+ n# S+ O[ 本帖最后由 清风明月008 于 2007-11-25 13:40 编辑 ]

gaoyns

1  加工B基准面，精铣达到表面粗糙度要求。
  H7 Z+ c* f' \/ W0 }$ r2  加工厚22平面，加工厚17平面，加工厚12的二个平面。
8 h5 K8 L4 ~8 C3  划线。
1 s, K( z: c0 Z2 t* U# y4  钻、铰4-φ10孔，加工4-φ14沉孔。
5  铣二长方孔及各处圆弧，铣中间正方孔及各处圆弧。
图中四沉孔深度没标。

myleader

说实在的，这个问题很简单。

, R0 R4 u( O% C1 o如果楼主真的思考过，起码应该问我们哪个地方比较难加工，哪两个步骤先后顺序不知道怎么定，甚至已经有一套草案。但是什么都没有，纯粹是什么也不会，什么也不想。
( m, I& M% a8 `3 a& }2 Y. L
并不是我不愿意帮你，只不过，如果连这么简单的问题楼主都懒得思考的话，我很怀疑你在这个行业能有多大发展。

并不是我不愿意解答问题，只不过如果提问的人依赖于我这种热心肠的解答，最终会害人又害己。

斑竹看着办吧，想删就删。
: }: x, W) l! T& N$ ~1 y" R
[ 本帖最后由 myleader 于 2007-11-25 19:38 编辑 ]

myleader

不过呢，该回答还是要回答的，真正难的地方在于这个零件太薄。

( h; \; g  O  |1 @, W4 K; \* n# a5 S9 S1楼的方案基本正确，但是有点小问题，首先4个孔的距离是有较严格的尺寸要求的，靠钻铰不能保证孔距，应该是钻粗孔，然后镗孔。
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还有第5步，应该是先铣中间的下陷，后铣两边的下陷，装卡时记得要压住厚实的部分，铣中间大下陷的时候卡住两侧（此时还是厚实的），铣两侧的时候卡住4个沉孔的周边。如果按照1楼的顺序来做，最后铣中间下陷的时候非常不易装卡。

其中还有一些保证平面度、粗糙度之类的地方，到时候别忘了刮研。

qq12142111

严重同意4个小孔上立式座标镗床加工.