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[求助] 此工件淬火后为何会出现裂纹?

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发表于 2007-11-23 11:44:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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请教,此工件淬火后为何会出现裂纹?2 X6 W% s9 t' m: Q

# D# O' k; G7 q3 Y, U有一工件,材料40CrNiMo,锻造后加工成下图所示形状,850℃油淬,到温入炉。淬火后回火前出现轴向贯穿裂纹(外侧),重新投料后又出现这一问题,后将材料改为低碳合金钢,并把尖角部位倒角后,没有此问题。请教高手,这是什么原因造成的?如何对此开裂的工件进行分析?谢谢了!1 ~7 I. h- O6 p% ^/ v% B# s

- Z& ?3 B( [; \4 P3 nhttp://www.jxcad.com.cn/attachment000/Mon_0706/103_170769_c76f5d5ad40c26c.jpg
* k  i9 J# ]" F8 n, O1 |3 ?$ q- \
金属指南Key to Metals
8 L, U0 U7 n+ a; g' L6 u8 v- w- R$ b
发表于 2007-11-23 12:17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
热处理裂纹分析图谱/ {  \. S9 G( X& s3 z
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%C1%D1%CE%C68 a( S% N. T2 ]" u
热处理淬火裂纹和磨削裂纹" k9 u1 `6 ?" S  h( S) m
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%C1%D1%CE%C61 i* R! }/ t0 A1 l/ ?" g8 p
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%C1%D1%CE%C6
  G3 V+ G( Z+ r1 ~6 O各种热处理裂纹形状
9 S% y+ Z( I( k3 c3 }  q& z. U& l看看有没有帮助. w0 a2 o- ]( m1 S3 Y. E5 O  _
4 x! e6 E! W* ^' X" U$ a+ P; T
我认为是应立的问题5 h: a" B4 ~; k2 n/ u
应该去应立退火
9 ^+ `, i$ J$ {* G4 R采取倒角降低应立集中
% v9 k& ?. E4 w  j* P4 W
, j6 ?* F- s5 x8 s8 J[ 本帖最后由 mideas 于 2007-11-23 12:26 编辑 ]

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发表于 2007-11-23 12:55:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 1# 的帖子

“40CrNiMo,锻造后加工成下图所示形状,850℃油淬,到温入炉。淬火后回火前出现轴向贯穿裂纹(外侧)”+ ]2 f/ c0 y2 ~+ b* n% |
当然是应力过大了!那么怎么在,其它条件都不变,而只在热处理上把应力控制小呢8 q1 Y+ _* \7 i& p
我认为:1. 可以把淬火温度减低到830~840,其他不变
9 E2 G5 D5 S# f: x        2. 可以把淬火油油温升高,其它不变
0 P1 I1 H- T1 ^' x) _" ^        3. 可以把出炉到入油的时间延长1~2秒,其它不变3 }5 ^6 E* N; q" v2 x2 f3 A
        4. 可以把工件浸油时间延长,其它不变
% n  g# ^. ?% t+ k; v        5. 可以把淬油的工件立即回火,如果怕硬度不够,可以先做短时间的低温回火,其它不变6 I2 {. J0 w) B' k
        6. 可以把以上的方法结合使用
& u/ d( `/ g! S1 G5 k' ]7 W7 B& O纯属个人意见,请指正!!% J# H+ x7 R( C8 a- ]& z

5 o8 O5 a  w; e/ Q0 h[ 本帖最后由 WWXGO 于 2007-11-23 14:33 编辑 ]

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发表于 2007-11-23 15:28:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 1# 的帖子

相这种零件应该可以使用软件模拟热处理过程的吧!
发表于 2007-11-23 15:29:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
主要是应力集中造成的,另外淬火后应在很短的时间内回火!
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