板厚8的生产件焊接变形

liuhai582

我有个生产件在板厚8的钣金上焊接一个筋板，焊肉高度为5，以这个钣金为基准测量尺寸，公差为0.5。这个钣金焊后平面度就超差了，在不增加工艺的基础上，怎样靠焊接保证尺寸。如果在焊接胎上定点，拿下来满焊，会变形。在胎具上满焊，一，不方便，二拿下来仍然变形。在夹具上冷却，效率太低。希望大家能帮我解决这个问题

小船长

5mm的焊脚高度，公差才0.5mm，要求太高了吧？（才8mm的板，容易变形）
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看来就算用夹具也很难解决！

2 r9 {  ?' y9 P5 r$ c批量小的，人工矫正吧。
  Q0 e; [7 H, _) n
+ R9 {/ Y# r: e( N  {# F批量大的话，头痛！

meiyuxx

建议焊接前做好反变形。比如可以以劲板为中心，先压一定的角度，这个角度你可以参考其它资料。焊接时，注意焊接的顺序，最好两把枪同时朝一个方向焊接。

liuhai582

就是批量大 ，才头痛，3楼得建议，很难哦，焊的的位置不是中间，变形也不稳定，很难控制

meiyuxx

我想问你一下,你所谓钣金是什么材料.如果批量大的话,不晓得你们是不是用机械化来焊.8mm本来就容易变形,在工装上面焊后,用火焰在板背后过一道,可以减少一些.另外最好用线能量集中的方法焊接,比如细丝(1.0)CO2焊,焊接顺序如前所说

hbsjyyxsh

按照结构的不同，采取相应的焊接变形控制办法，你应该将大概的示意图提供出来，才能根据结构的形式，确定变形的控制方法。

johnzhong

原帖由 hbsjyyxsh 于 2007-11-24 17:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, X, c  M, Y" t+ [. P3 \按照结构的不同，采取相应的焊接变形控制办法，你应该将大概的示意图提供出来，才能根据结构的形式，确定变形的控制方法。

你把图纸上传，别人才可能帮你出主意，否则都在空说。

eastlakewater

这个虽然是个简单的问题
但是很难做到的
( i# _' l8 N7 ?* L4 h我们的也是这个样的，误差有几个MM，0.5MM？？？？？？？
现在我们有两个办法解决
第一是更改设计结构，第二是用精加工底面的办法，底部板厚一点，留余量。

renyueming2001

3楼讲得对,应进行反变形焊接,但反变形量的多少,要进行试验后才能确定.经验公式的资料也必须进行试验并取得数据后才能成为你这批零件的数据!没有现成的通用万能的东西

hgdhwh

不能定性地解决这个问题，但是可以试一下定量地解决。如果只在一面焊接的话，无论怎样都要变形的。如果不增加工艺的话，只能从焊前抵消变形（预置反变形）、焊中控制变形（工装压卡、提高焊接速率）和焊后调整变形（火焰调休或机械调修）入手。来楼上们提到的焊前预置反变形量是一个方法。焊前在焊缝的另一侧进行预热，以抵消焊缝焊后的热输入量也可以试一下。