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以下转自一位仁兄的帖子:
* N/ }2 a! ^, v0 ^3 s; V/ W谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。
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一、2D铣削
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$ u+ k1 ]) f& B/ D- g' dMastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
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1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
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总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。" S7 i! X0 y" n
- ?: ^+ H2 e9 t- Y# d7 y6 [2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。1 i- O! Q7 [% g* u/ c
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3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!7 c' ?8 F( w, m, J3 T5 H3 A' m9 `0 O
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. U) y9 U' i1 Z6 CUG的2d加工的不便之处:
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虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。3 u! i' Y& L- ~7 R
" u+ P% a) ^0 J5 C$ G1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。+ Q8 u- `) d8 Z$ w; `6 n. v& {
w& n* P5 D3 h% r t9 Y2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!( c0 ~ ~, u3 o; w5 h( C
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3、2D铣的进刀弧的位置。
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这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planar profile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planar mill的操作,在cut method中,选profile的走刀方式。+ M2 s1 e. r1 k: [
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二、3D曲面挖槽:
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Mastercam的开粗
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: E4 f5 S) G* U( l 1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。1 k: j1 S. e: {5 T ?" s
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2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。% _& M( E$ x' G6 K& y
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3、一个重要的设定:if all entry attempts fail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。7 E9 v$ E5 ^* \, T& P: D( I8 ?
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4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!; {" o" j# [% w" s1 D* m
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UG的挖槽开粗:
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4 r* ^9 r6 S0 L+ i$ `7 H 1、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事!
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2、UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cut method中,选取follow periphery。在cutting中的cut direction中,选取inward.将island cleanup打勾。& H) D5 o3 ]5 z& | ?8 p
/ N# D6 e/ X8 A 3、抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:follow part.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。反而这种走法,效率更高。不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
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! X% d& A% R Z4 j* e9 x 4、如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfer method(即横越方式)为:clearance plane(安全平面)。别胡思乱想其他的方法了。' p: K# J- O, o: }* j
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# a( F' b+ m w# e6 O 三、3D流道的加工:- b: Y1 }4 @0 W0 [
( b0 @& X* }3 U5 t. [ S 注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
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1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何,仔细想一想就会知道了。, u5 c+ k, c- S0 C) b' H& W
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2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary,走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。. o( t- _+ T) r4 m7 X4 E6 Y
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$ w$ l9 B2 B. O% B 四、关于平行铣削:
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& P; R. J0 |0 b7 E* L 不管是Mastercam还是UG,这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。4 W" u3 W5 g% ?6 O3 G
+ ^5 ~. e! l* q# c) Z) b 1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。0 h/ r4 v" o q0 L6 {" _2 a
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2、UG也有这一功能,是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋!
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五、关于清角:9 P6 g5 c4 P4 p& l
6 k% Z0 L3 z# S6 o' F& A# s' l' V 1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
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2、但UG的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。4 @+ ]* G8 f7 i' _# G9 }2 z
' t9 R7 f/ ?# o4 z5 B 3、不论是用Mastercam还是UG,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的,在UG里需要自己去选取。) k' s/ `. v6 J3 x& |: U. m
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0 D6 Y I. V% y5 O( u2 S5 C' a- @ 六、关于刀具的调用:
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1、在Mastercam里,建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数,进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时,就不需要每次都设定转数,进给率了。8 M2 o+ B- i- x j# B+ C4 X
2 G/ p$ C% O# w! _ 2、但在UG中却不行(或许有,但本人还不会用)。不同的操作调用同一把刀具,而转数和进给率等却要重新输入,无疑有点麻烦。不过值得安慰的是,如果操作已经计算出来,但突然想起忘了输入转数、进给率,或者输错了,那么就可以事后修改,不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点,却是Mastercam做不到的。5 h8 x* q; y7 S
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( L: N9 t' a- o+ J3 Z9 K$ }) O7 L 七、平行铣削的深度设定:
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7 E8 U% s g* N( C 1、Mastercam里,曲面加工也能定义铣削深度,这是一个绝好的功能! g# ~5 Y* q9 V, }, o
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2、在UG里,曲面加工不可以定义切削深度,这是一个缺点!虽有修整功能,但也只能修整xy平面的刀路,不能修整yz、xz平面的刀路。% C) `$ |6 R( `9 R1 k+ G. r" }
7 E6 g+ X3 ?5 R [ 3、有些情况下,可能不想让球刀铣那么深,或者计算出来发现铣到下面的平面了,只要稍微浅一点点就可以了,在Mastercam里,就可以通过调整cut depths而得到很好的控制,保证刀具不碰到底下的平面。# E+ q$ n/ Z# x! p I
. H- s; ]2 X3 K, j/ u% V: R) z( Q 4、在UG里,就没有这么方便了,需要建辅助面来控制。在这一点上,UG比不上Mastercam!" A" z# J" _. l. ^- A0 Q
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八、关于平刀补正的问题:+ z1 l1 r3 T" r- J, m* H3 x5 ~% j
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铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
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" U6 o P/ b, \# b( _/ p5 Q 加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。/ i9 X& V7 Z& r/ U4 h
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! R8 n! k. B/ k% A- o1 |7 c 九、关于转数问题:
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用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。7 b4 ?4 ^' h4 |% k
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7 G; B2 v. y* Y 十、后处理:
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! d. {" d5 `6 u* V Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹!& g7 ]1 G% G- p* a
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UG在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。
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UG后处理通常出现的问题:( Z5 j: u- V: T
% M3 N) C4 F0 x5 A 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。5 k0 x+ v! \4 ]" k0 ~! P
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二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现,UG本身并不知道。)
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三、走圆弧机床报警的问题6 j* n" \$ M: U
1 R% y1 l* y- H3 W, q! X 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。8 G$ e3 i0 V& e
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等等。3 Y& l0 |5 d* r( E5 i
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打字太累,这里只列出问题,解决方法待他日有时间,我再慢慢敲出来吧。; k; O8 R/ o7 y& w5 J
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打个不恰当的比方,UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力,但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她,否则你永远别奢望步入她的堂奥;除非你发誓破釜沉舟都要驾驭她,她才会对你俯首听命,唯你是从。等到你会修改后处理了,你会发现这位贵妇人不再那么神秘,她十分的听你的话。你希望什么,她就会给予你什么!初学UG编程的同仁们,不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。 |
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