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以下转自一位仁兄的帖子:
. a9 V/ T$ o( {% W; S谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。
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一、2D铣削
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+ Q8 n; I/ R) Z6 o! D8 DMastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。, Q6 f$ K& v, K( Q* y
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1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
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( g, J1 a. Y& ?" \& n, l总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
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2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。
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' |' X P$ t) c; ?6 r3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!
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UG的2d加工的不便之处:* K2 M4 S. M1 G; Z
/ x+ r, p7 H n P# Y虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。. s, }* h- C) s) s C
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1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
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2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!7 c$ D4 c- Y5 k: ~
! G+ w e4 p6 }5 n; [8 @0 }3、2D铣的进刀弧的位置。" c J) g9 q( i b
, Z" C8 B. I8 L 这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planar profile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planar mill的操作,在cut method中,选profile的走刀方式。
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二、3D曲面挖槽:
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Mastercam的开粗% R6 d+ G) Z' U) v5 g) _
1 O4 E4 V1 ]0 F6 U* G 1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。$ C+ [% p' Q- t& ~9 y/ p2 ?% d! ^
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2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。# p4 B/ ]: j- T; j( s; v V
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3、一个重要的设定:if all entry attempts fail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。
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. X* [0 T* ~2 G/ g( y4 j2 p! O 4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!
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. l v5 u' R8 N0 p- ^0 V UG的挖槽开粗:. P" @! v# S' c0 i; s# a# a9 _
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1、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事!! f* C8 U' o1 R6 C% S
2 k' D0 c6 W2 E3 ] 2、UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cut method中,选取follow periphery。在cutting中的cut direction中,选取inward.将island cleanup打勾。1 L( N; k9 Y0 L- `4 G9 N: b E6 W
+ ~. i# Z& X9 I4 l* s/ q2 j 3、抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:follow part.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。反而这种走法,效率更高。不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
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& L) @ A3 L* i& ` 4、如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfer method(即横越方式)为:clearance plane(安全平面)。别胡思乱想其他的方法了。
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三、3D流道的加工:/ f5 J* h' X8 f/ f5 p0 N! E0 N
1 V N6 n& S! J. _9 F) G. d, f 注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。0 [5 d0 s- C9 L1 s3 @
W% J1 Q4 n7 a" r9 ^ 1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何,仔细想一想就会知道了。5 i3 y4 C# W, { B2 w% r0 O0 q
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2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary,走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。" `: t4 ~; v' N7 \: x% ]
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1 } r+ q% @# h- J4 n) U 四、关于平行铣削:) r( A1 v" |8 b& Q5 @6 d: Y
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不管是Mastercam还是UG,这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。
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1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
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2、UG也有这一功能,是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋!0 t& y, W; m8 E7 i
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" t v/ r# v# r8 \5 z 五、关于清角:% y' w$ k/ V; {3 H
" X2 ^- Y: k) Q% z2 u& E O 1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。2 g! ?' `# q/ \6 \
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2、但UG的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。
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3、不论是用Mastercam还是UG,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的,在UG里需要自己去选取。2 l* e. n; _) y# F: C7 M- V |
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六、关于刀具的调用:7 P+ r9 j- H9 `# J# N1 Z# s7 k
% [0 k6 X0 e) T( _% O% Y. p 1、在Mastercam里,建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数,进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时,就不需要每次都设定转数,进给率了。$ g, H! ]8 K2 [) o7 E% b
: }; L/ t9 R8 K! u) L 2、但在UG中却不行(或许有,但本人还不会用)。不同的操作调用同一把刀具,而转数和进给率等却要重新输入,无疑有点麻烦。不过值得安慰的是,如果操作已经计算出来,但突然想起忘了输入转数、进给率,或者输错了,那么就可以事后修改,不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点,却是Mastercam做不到的。6 r4 X% [. ]3 @2 h! z. X* b
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七、平行铣削的深度设定:4 o$ X9 W) n) d O; s- e
4 K9 B8 |! F8 \) e 1、Mastercam里,曲面加工也能定义铣削深度,这是一个绝好的功能!) T) l# C+ M% B& @( Z1 y0 n
3 o* e {4 V# O; M 2、在UG里,曲面加工不可以定义切削深度,这是一个缺点!虽有修整功能,但也只能修整xy平面的刀路,不能修整yz、xz平面的刀路。( M+ S* ]- N6 A3 D
y3 d7 E( [3 i; T0 S+ V* m c 3、有些情况下,可能不想让球刀铣那么深,或者计算出来发现铣到下面的平面了,只要稍微浅一点点就可以了,在Mastercam里,就可以通过调整cut depths而得到很好的控制,保证刀具不碰到底下的平面。- u: F& ?: m( r+ h2 }# l. _
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4、在UG里,就没有这么方便了,需要建辅助面来控制。在这一点上,UG比不上Mastercam!
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/ c2 i( H4 `* a8 F+ `7 ~8 F3 [( g 八、关于平刀补正的问题:
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铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
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加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。
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0 G6 q/ v2 y V- o 九、关于转数问题:
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用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。8 g: ~- u! O( ~" ^' q# P: \+ ]
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十、后处理:
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Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹!
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2 Q0 C, k. F. p; O8 ~ UG在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。
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6 e/ v0 d) m- x UG后处理通常出现的问题:
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6 l; D# n* V' e+ Z5 C 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。: L% I& O0 b, L4 d# G
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二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现,UG本身并不知道。)2 }( f) K- ]/ _# S9 I9 g5 s
+ S( B$ \5 J K/ S 三、走圆弧机床报警的问题
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四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
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等等。3 ~3 ^+ h V5 P8 o: ]
# g' }' p9 V/ w1 S# Y 打字太累,这里只列出问题,解决方法待他日有时间,我再慢慢敲出来吧。
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8 }1 [1 S! B& x3 E; k" M: q 打个不恰当的比方,UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力,但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她,否则你永远别奢望步入她的堂奥;除非你发誓破釜沉舟都要驾驭她,她才会对你俯首听命,唯你是从。等到你会修改后处理了,你会发现这位贵妇人不再那么神秘,她十分的听你的话。你希望什么,她就会给予你什么!初学UG编程的同仁们,不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。 |
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