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通常脉宽与脉间的设定比值是依粗加工到超细加工来分的.
9 |, d2 l8 b* ~
) ^; g8 g( ^! y& b- _其设定约略比值如下:[脉宽 / 脉间]
( s! K+ Z7 Q. C0 z: O
+ [4 n- F) j# b \4 D0 }* E粗加工 1 / 0.5~1
7 r% p2 ?( N3 h* y& _ \( c7 r
0 R7 e3 Z- X+ r& S, @: n" Q) W中加工 1 / 1.7~28 G ^: N1 e3 ~6 I, ^
; g7 g2 {" ^4 j中细加工 1 / 1.2~3* {1 F$ w" H9 n4 {8 l5 s
+ ]1 \. _8 r7 A d- @3 D细加工 1 / 1.5~4+ E( W4 d$ F/ b' M; ]9 q1 o$ n6 W
' [% D1 t; W0 b& `- |( M0 c, S8 \" I超细加工 1 / 3~10 l, g! [7 r; p! y0 L f- ^# T6 g
当脉宽大于1000后，比例还可减小一点。. Y3 X: z' Z: P& O9 P# ~: y, g
脉冲间歇还与排屑，消电离的实际状况有关：当加工间隙已经消电离后，脉冲间歇再增大就没有效益了。
1 l7 U& P: m; R7 X所以精加工时脉宽小，脉间比例就大；粗加工时脉宽大，脉间比例就小。
4 V ~1 _( V& Z/ k( h. T所以脉宽/脉间的值还与冲油的种类、使用时间；压力、方位布置；加工深度，加工面积，型腔形状特点有关。与电流大小有关。总之加工时还要根据实际情况调整，才能达到最佳状态。 |
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发表于 2007-11-18 10:22:16
发表于 2007-11-21 20:28:14