请问下面这个工件怎么加工啊

ngl2002

下面这个零件要求精度比较高，要用磨床加车床加工，请问楼主及各位大侠改怎么加工呢？

gaoyns

下来看了一下图，最高的表面粗糙度为Ra1.6，精度介于IT6与IT7之间（公差不标准），有这种要求的孔共有三个，还有一个基准平面，表面粗糙度为Ra1.6，但与轴线的距离没有公差。标准B标注不规范。
7 e$ O3 ^6 B/ H% c可在车床上加工，精度和表面粗糙度都能达到要求。先夹左端，右端面及各段孔粗车，精车各孔及各端面。调头车左端面（此端面没精度和形位公差要求，Ra6.3）。铣下平面，划线、钻孔、攻丝即成。
. U! s: W6 j$ K. A4 t1 m$ u& Y6 a楼主提出要磨削加工，其实没必要了，车床加工能满足要求。另外如果非要磨，也很困难，最小的孔深仅5mm，无法开砂轮越程槽，砂轮无法磨至孔底。

hbh0606

大概看了一下图片，该电机座首先采用铸造成型，然后上车床精车外圆----〉精车内孔----〉最后上铣床精铣到图纸尺寸。

beijingtaian

二楼的回答较为完善，具体

qq12142111

个人认为先铣基准面A,然后做一工装,以A为装夹基准,在精密车床上加工余下各加工面,即可.

asdolmlm

我个人认为
先粗车各部位，留1~1.5m余量。
1 U3 V7 _& F$ E$ ?精车：先夹右边的外圆，车左端面和基准A外圆，再装夹基准A外圆，车右端面，外圆及各孔达图纸要求，各孔要一刀加工成型。这方法需要车床的的轴向跳动和径向跳动的精度要求较高。
  y5 \0 s% ]+ ?3 f7 x5 C
如果车床精度不够，可以先加工好各孔尺寸，要求各孔一刀加工成型，再以内孔定位，用芯轴上磨床加工A基准及右端面。

qq12142111

楼主能否说下,生产厂家的实际加工工艺?

ngl2002

这个工件的现在的生产工艺是这样的：先铣A面铣完后磨，磨完A面后以A面为基准面做一个工装（这个工装的外形是个圆柱体便于在车床上装夹和定位，在圆柱体内部线割出该工件的外形，跟A面贴合的这个面要求精度高，其他面精度不要求并且所掏的孔比工件的最大外形大，因为多出的空间便于铁屑的排除）然后把工装上到数控车床上，用千分表校准，完毕后车平面保证跟A面的垂直度，车内孔就OK了。
4 l9 d. u4 }* J但该工艺还是有缺陷，希望大侠们指点。

ngl2002

另外要说的是，该工装由于所掏去的部分在为不规则体使得重心不在回转轴上，加工出来的工件一般都差1 到2丝，所以在工作的外面焊一铁板保证重心在轴线想

bylwfwy

呵呵，这么多人帮忙？还是2楼说得比较好。