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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修
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模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。9 @: v; z8 A' s5 k7 J& S, e8 p
1.材料:
( S' c- V0 z3 R# C( y9 ~ 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 / l9 K8 K' V- S- r" K9 H
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面
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质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较
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高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
' d" y& [2 ]) \: R- O3 p 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
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经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
3 ~2 H. w# o3 Q: S% Z+ F2.毛坯尺寸的确定:
8 Q# l! L) y( h+ J 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉
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/ ?$ \# b3 f3 N1 y伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
9 {1 \2 Z% O- `' j# U3 o$ j- u 但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达
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7 N3 n6 G* q7 }) a7 p到要求。 9 q" e) f( _7 f( [- }: G
解决办法：试料。
2 e* J! A: s F; V B 一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料) h: o0 o3 d J' i% Y
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模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续* U6 v& c& X) P! w( [4 q( u2 v- H
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拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
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经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
$ R, \, v8 @& w) U0 l3.拉伸系数m
( u- i8 f T/ W 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 6 q: v' s1 H. S9 E, C
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径
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$ z# w2 I2 \2 n8 Z* q0 H、润滑等。
5 U$ D) ^; \1 F# U* J2 D- _ 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，' v2 D. O6 w S) v$ b u
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并无新鲜的东东，请看书。
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经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同/ q; {0 j, S4 s5 `
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事校一遍。+ F) F# R# h- i2 ]* h* L( i
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。9 M" Q# }- z: Y0 [# v& a/ U# Q% X
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经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.) c7 u0 z4 X$ w& ~- K2 [
5.工件热处理
0 \" l$ w! j7 w: d" s( K; K 在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行* g! \- Q( s7 \6 Z) P
0 e0 R" a6 C8 S F/ Y+ l; v) K中间退火，以软化金属，恢复塑性。 9 q8 Q, h$ h: k1 A
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！ ) l) o" W& @5 U, g7 h
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
6 J. ?8 S9 s# g( G* K- n 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具' u. M2 R& Q( e8 e! M* I: x' J. \
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磨损。 0 z" t m! I& i2 k
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）, F( L( \; l8 ?4 ?/ r+ C
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。 1 ]6 a. a" K% N: j
公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。 ; p5 k1 d0 C) f+ h. T- p
/ |6 Q+ ^' r; S经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。. n5 q$ R) V+ C. P2 Z/ e
6.补充几点:# A: S$ t; `) _( L
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类: M ?7 Y# E5 m
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。 3 X( d' c8 j4 }+ A
2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得/ L# c v5 V( x, F; `7 Y
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。 5 G2 m9 |# x9 _8 Q
4.判断工件拉裂的原因时可参考：
$ m5 M/ @% N4 P因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
' v. T4 b& d- @% a; b5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工- W. g5 D- |: z) b
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艺口等。 ( e6 `* }& W1 |% v
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39