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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修- D2 J9 Q4 G$ W+ K! y% [
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模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。& P8 ^8 R0 d& i0 v8 M5 i
1.材料:
) W; ~* e' O& W 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
0 O$ k* B, A& m: _拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面
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8 j ?7 Z* \. Z" K8 O4 t质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较
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高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 6 B) i- F1 @+ t4 p, g3 A$ z) `$ h, {; S# l
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。- k7 }( ~. m/ r; h2 X. ~+ k
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经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。: c6 L7 D$ y( Z7 K7 { T- i% q
2.毛坯尺寸的确定:; f6 q+ r% t: J( x: p9 \ |
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉: h' B: H! Y& [2 W
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伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
) S1 a5 h @8 J# @/ H 但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达
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0 d2 t q0 J. ]0 w8 \到要求。
9 J9 l7 W0 y/ ~8 `5 x, u解决办法：试料。 # x7 c2 e! U2 u7 A+ g4 E
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料
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模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续, m5 e9 V+ m. \8 c
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拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
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* L9 z$ h+ Q, q经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。. d. q& m6 v7 H8 m1 i; |
3.拉伸系数m
: Q- F$ E1 X: i- x: L9 r1 c! G5 a 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
( P% d& T! Q9 h1 ?" @6 `影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径
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、润滑等。 " Y1 P. `# [2 [1 G# w( F& D8 ^5 u
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，
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5 N/ D( y! |' q并无新鲜的东东，请看书。
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& V2 o* q7 ], t% @5 K经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同1 g9 E# \2 H3 g) Q7 E
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事校一遍。2 z8 X2 l3 s& `, D* D' o
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
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/ A/ o; X: C% v经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
$ W5 `" c* p8 C5 Y# U ~5.工件热处理 A% v8 ~% [& ~- s( k( H' y
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行- g. g% g y/ p! D% X* K
4 F; q" I( F. Z中间退火，以软化金属，恢复塑性。 6 v0 z4 x3 k, n4 T
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！ 6 T, t% d4 ]' q0 ~% E
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
# j! Y" x6 P' L 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具
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磨损。 ( `+ D1 i' N) A. ?
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）1 i0 A$ ]) J1 t0 a
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。 4 D r5 F$ i' n, f" Q, H/ t: o$ i
公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。 5 V5 I. [7 f; H N. o- ~$ f2 ^
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经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。( P: o S4 D' h5 H2 u% I
6.补充几点:
0 Y! T8 N4 a" G7 v# L$ g1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类/ U; l3 a0 }- Y6 z4 k. V
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
* Z( `- R& p3 A A) x4 u! o$ b2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
: @) q8 Y( u1 D Y+ E4.判断工件拉裂的原因时可参考：
9 [- ^" z0 n% L8 y3 e6 H4 ^因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 $ ^6 ?" V& G. |! C2 f4 Q& ]: l
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工# e5 j v/ x& I
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艺口等。
. W8 c1 f/ v& D# _$ B% Y4 M* V M) V6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39