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[转帖] 国外模具用材分析

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发表于 2007-10-30 09:43:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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简介:美国按模具服役条件将模具钢分为三大类,美国金属学会工具钢委员会列出了:冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。其中,冷作模具钢又分出12小类,热作模具钢9小类,塑料模具钢2小类。每个小类的选材又取决 ...; v; A9 a% Q, P% ]- |: k/ P! i
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美国按模具服役条件将模具钢分为三大类,美国金属学会工具钢委员会列出了:冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。其中,冷作模具钢又分出12小类,热作模具钢9小类,塑料模具钢2小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素:
+ L" D/ {  E  _' P◆ 尺寸大小和形状的复杂性, 0 J+ H6 T+ F( G4 K0 N
◆ 被加工的材料, 3 u' \6 b; N2 u0 Q: I5 R
◆ 耐久性要求或设计寿命。
冷作模具钢的分类 1 x+ Y( b! F, O, y" k& D
$ k% [( w; r$ t! g7 o7 s( d4 T
冷作模具钢分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。
, ^3 w, w0 |- T8 p0 I1 r. I8 H1 o. w4 @# W
◆ W组即水淬工具钢,有11个钢种,7个碳素工具钢,含碳量从0.7%-1.3%。   l7 f. U/ @+ n$ `- j# w: j; l1 Y# D
◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%,
* `  I( |$ W7 A# {◆ A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。
6 `! \  I" r. u9 W- i/ [% V◆ D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。 1 f: }4 y; A' r$ Y
◆ S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。 9 R) Y( I" f9 Q8 \& D
用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。 5 M7 t" f% T/ G

4 h/ e* z7 a% j! G' s  ?冷作模具钢的选用
3 ^) \( c  i2 @( v$ [8 X" F/ b; u; H/ A7 o5 O1 B
冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60-62,主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 ) @2 z8 d. r( k9 H9 G
2 c& J$ o; V2 \! w
高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 ' M. }8 y$ H% J
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粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大高HRC60-62,应用相当多。
  F. ?% G: I  p/ I: m* h' z
% c8 {; b& I( E: _碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
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热作模具钢的分类
, \7 S7 K% x9 S/ K6 @* @+ _
, x# ^; W" Z; d5 w; ?美国热作模具钢分二大类:热作模具钢,和超级热强合金。 ) x* u1 d2 `0 T0 O; n, K, ~

. g0 \* a9 ~2 s# C; M8 ^+ @4 c9 J. e, E热作模具钢的选用
& e, n9 R; F* H" Q) @9 Z3 o' a! `2 x; f
热作模具由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。
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按热强性排列的主系列进行选材:
- J1 r) F8 u  w- I: ?1 B低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21,H22)。 ; X* C8 p5 k" S2 K! s
4 B  t( X% i. m' O5 G: a+ s" j
非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6H1,6H2。
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; m. |% R  G* a; V当要求模具以热作耐磨性为主时,可以选择D2,D4→M2,M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急冷急热状态下使用。
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