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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 ( x# i) W7 G6 Z: ]- e m9 r, \
一．基本技能 , K: |# [9 w+ G0 W1 o% m6 N
１．SS功能模块调入.7 {1 l' {1 e5 j# x* q
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). # U- `: v X/ P2 r: E% }
３．立体图绘制． & j" C5 w/ J2 b# D+ v
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
, A6 k- k3 T3 Z8 ^ P( w9 A( W二．利用2d图面建立3d产品 8 t; M8 I0 p. I* N5 Y+ v2 Y
１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) 9 p0 K/ s' p& i( {2 H' h
( A" p; A3 A8 j8 C: e4 K% M6 A1 G２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. ( x$ \ P& e# ] O/ C
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
$ M! B; s, m* ?3 J. ^: I0 F４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.+ y; Q8 D2 T6 I& P
５．圆弧端点必须用直线相连. . ^: Y. o" Q$ z2 w
" t) y. Y2 x9 U+ h8 F6 x+ O
６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
2 |" L6 J% ]% B0 R７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
2 T. t5 f6 I+ F三．主要成形形状2d分布展开
1 F$ c( v$ \9 H3 p! Q. X4 h１．选择需要进行二维分布展开之形状. 2 a# i2 O5 N0 T' \. y& z& e+ u
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
. v6 i) A2 ]( P３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
3 m* X% S( S0 |) |４．根据所需选择完全展开及分布展开. / u* Q) ]# v; E [2 F( @
5 ~0 i6 C) V$ q& x% S" i- K/ K. a四．三维零件展开
& u' S, P1 ~/ [4 K' x) [１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）
% L0 W$ o2 b N! U& A$ D２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
7 b) W% y4 i, T' d. j5 D7 b) c% }３．验证零件
" H, }, s3 |2 m; D４．展开基准选择
' b% H% G9 }2 ?2 I５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 1 P* y8 m# p+ y; s. L
( ]9 q2 j0 V" `0 j) c6 ` r向内弯曲────折弯线是材料内侧 3 \$ @+ X6 ~ K& e7 R' }9 B- l
向外弯曲────折弯线是材料外侧
/ t; g' S I' y, d. p; J( A$ W! b
, ]$ X- P+ M9 d: S2 I" Y3 p: q６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 1 \& E/ h7 T2 X2 o7 |7 e( }1 v, ^
* y0 E. c/ Y8 ^ D+ E2 z7 y# R5 G1 J
７．展开（长度与2d相互确认） $ F0 b* ?% ]2 K8 v4 G
８．清除 2 _+ u6 P' _$ X! s+ [
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
2 X$ w& C7 ]4 w- `- B１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线; k; s7 R& {; V+ J
五．排样.（初始化设置）
" N* P8 _, [6 d: T; o7 Y１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
4 g0 _9 g1 J3 \, M２．加入零件
( S/ ? m) p" K. E３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch 0 S4 \/ t# e+ b, H; `
４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率 j% k% \( Q2 R5 o9 ]
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里: M9 z" s8 o& z& @6 q
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
+ Q1 t$ r. Z5 O８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色． ( e: |' c% M5 L' @; `
９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
( d# P$ H3 l! o5 w2 I( b１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
/ u: W: ]/ I/ N+ x2 @0 R1 j0 n3 h１１．料条标注（工序内容及尺寸)
1 j. Z5 e2 A$ |4 b六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
) e% ~& ?/ E% g1 B/ R1 b2 b5 Z一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
& F4 h4 _/ i H１．定义凹模板
: N$ [& q6 _6 {2 {* e２．用查询定义下垫板. Q8 Q0 c! y! Q* I2 S4 W" X9 u
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
$ S% h/ c6 L9 q9 r6 H" M; }5 u% G４．用查询命令,生成上垫板' `6 v& T/ Z; B6 L
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 " M2 y3 _0 c$ T; ?" ^
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t " Y4 S, a: Y% m8 U# U$ [
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 # [: q; m3 \+ Y
三)工站设计1 w6 Y# g" [) D( |+ H) V5 y8 U
１．镶件生成,以靠肩形式
: \" m/ ]. l8 v2 E" p２．插入压板
" z9 B+ Y3 K% _. T1 P３．Pilot
' D: N# \9 L( f; d# `４．Lifter(不要和废料太近)
: H; k1 @ Z0 L2 Y' s6 k' [$ K５．成形让位
3 L* Z# k) x7 j- `６．导板5 v- L5 N/ y7 P! s; D2 Y
７．落料,吹气,小顶杆
1 V9 R6 g; j) L# ^& z0 w5 n! t8 I８．剥料板上闪料条% `7 c- z) _/ z+ j3 w% ~3 Z
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
' C8 u; _4 H; c; v: J$ w# L四)创建模具标准件
/ f/ G3 g" d" Z F/ P１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑. ' v7 n; U0 S4 o
２．DOWEL PIN
+ G: [# Z+ z' M" T5 S３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) 3 D' @9 T8 o- H# @# Y# }, z; i( f
４．SENSOR 3 W% |) F+ g6 q/ Y4 W
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
8 B% J1 {6 n6 f" r% E! E６．DISK(大)
. }8 S ]2 N1 b7 m j" s
% N- A" n5 Q3 @７．等高套+ a+ d8 t+ o; M8 }; E
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) ( P* v- i1 m7 [& f8 a
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
, [ K% i9 V, S$ p１０．STOP(上下分开插入)
9 w8 l6 E' q( f3 d八．出图8 a. ?3 {' v/ }* |
１．下模板 # s4 x1 N6 `! d' N- d! ~5 T: s
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整 , n/ F1 s% p8 ?7 v# Z
2) 精加工颜色编辑 # D" N, ~# A2 G$ B! b6 v5 f
3) 侧边螺丝,斜槽绘制
: J/ p) a3 Q7 C& Q( }. R- L4) 标注尺寸（采用半自动标注）
! D; F, c0 |2 Va.外形尺寸
; w3 q0 i* g& M6 f/ y- a) g+ ]* ob.外侧MC尺寸
" N0 x5 n! f. n1 }c.前后WC框口尺寸
. V& j, F3 j4 g; Q# ^% [d.侧边尺寸 * B7 Q5 u* L! l
5) 插图框,名称+ n- l/ w/ X3 x9 p. l
２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔# F* u8 W6 t% h' p. m
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
- ^! `3 ~: V+ X2 W/ P8 O2 O４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反6 d5 x8 L' [8 s: V: J
５．剥料板背板 1) 字母移位 4 Y; Q6 n* r- m8 _* k
, M& G" q1 v4 g$ ?+ ^
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
8 X8 s1 Y* x2 G4 Y" b; b% s! S3) M6 沉孔 CBàBOTT
+ g& l6 b" E9 ~! J, x \5 Y, v, Q4) 画法与现有相反/ V0 D$ U4 _) T
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔
/ q5 P6 X3 w, A8 I7 U７．上垫板:调整滑槽0 u6 p1 z3 q; J3 \4 j
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
) K0 E% @: Z3 S Q+ H% K4 }９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
9 R( { M* M ^! O6 K# b L6 k7 U+ |* R0 J. x
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
* T" x B$ o7 j9 R+ x5 m2 }" M" `! z
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
$ ] N1 ^% f0 W5 \( x" k8 G
3 X! n9 K [1 \" DB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: