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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 + y! |+ Z- `( |, ]
一．基本技能
; a/ N% ? T8 u. e１．SS功能模块调入.3 ~! u+ \4 K1 d5 s
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). 7 i; ]4 }3 V8 f: c
３．立体图绘制．
6 b% c# z; U% _9 a& W４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用. 6 _; u" y1 u7 B' u3 X
二．利用2d图面建立3d产品 ' l f6 M) }. |1 H( m
１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线)
) L' s# F/ H0 K' k K. M3 r1 K1 q" I' K2 g" Y, K
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. ( E9 ?2 @1 J5 R4 s
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). # D, @# q; g" E6 e. [6 ^4 g
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.# ]& _! \) s! {. M5 L/ L5 x! s/ F c
５．圆弧端点必须用直线相连. ) E/ p. p7 A: c; N" {9 Y
2 @- [4 [" s0 n1 w1 U2 d; Z６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. 0 M. o% u- F' `( j! Q' H
７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
/ V% G# U3 K; e2 H) k三．主要成形形状2d分布展开 ( @+ }' B: X; w* _; ~
１．选择需要进行二维分布展开之形状. ) z% L O/ g9 y. a1 ]
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
' n5 ]7 T: d1 j* ^- i" U% N" H３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. / C3 j$ o3 E) }8 y2 J" p- [" D* b
４．根据所需选择完全展开及分布展开. 0 R, e: D3 t8 M$ a4 j% P
4 h3 H$ r2 I/ q( A c
四．三维零件展开
2 G4 `" @% k8 M" ?. p( s4 c１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）8 V. f$ w' V+ s l& G
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
. q- r: a- G; g& ^& D" @! V３．验证零件& W2 f# b/ \3 a) q
４．展开基准选择 8 E( K7 Z3 D- v* R& j* o
５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 $ g: y# W5 r( Y0 O
- H3 w& ~2 L1 P向内弯曲────折弯线是材料内侧 + X4 C9 A( u {
向外弯曲────折弯线是材料外侧/ b9 D9 ?& }% k7 e
) T# b) O: T) Q* p6 i& @+ T; x% I
６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
8 a( M, n5 g; C
8 ~& M& D3 e: D& G7 d4 I７．展开（长度与2d相互确认）
" a% [, G+ X' M4 D, D８．清除
7 }0 t4 M2 ] J９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
2 X* T/ G' [9 R* `１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线; H$ k. Y* G. h$ |7 N0 F+ K& r
五．排样.（初始化设置）
& W* g" {6 K) P4 t3 H$ z, B; {) e１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)& S, p% c1 T- ~7 \! a8 ~) l
２．加入零件 $ a9 t3 ~! T$ P$ b( T K
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
) J" ~" R0 ]' [) Q7 g, g４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率5 e- w0 u( v. J
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
0 N- y& B D+ e8 a( M６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
7 |) r+ L _+ ~7 h８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
, o' h8 M1 }& X0 B$ o９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸# E. h4 J/ u2 |! \, q# i
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
( l' @% h& C. Q% P3 J% x; q１１．料条标注（工序内容及尺寸) # z3 N! ^2 ]0 X4 ]1 y8 u! y
六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
7 e1 B% U/ _' r$ E一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽) k7 R. I8 Q O1 ?1 {; n, S9 |; q5 c
１．定义凹模板
; F2 J* P, q# R5 B2 A２．用查询定义下垫板% O3 a' O6 j- Q. t
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
2 v: t$ R' ^9 ^9 k# ~- j# }4 ?４．用查询命令,生成上垫板* `, ?- T) j/ q% u1 U# H& t) i
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 5 G3 Y$ F* @ H
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
% _# O" {/ J- m; O* @2 K7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 R9 I" D2 ]' _/ J7 ^
三)工站设计6 v' u7 Y: ?+ @$ y( D3 L
１．镶件生成,以靠肩形式
3 ?. N1 ~4 \* [0 B! F２．插入压板
- i# @" X% K2 H) ]0 \& J" z9 `３．Pilot
1 U3 A7 ^# ?, A, G４．Lifter(不要和废料太近) * s; s8 C3 V; D7 N* ?
５．成形让位
4 Z3 [* T6 `5 z( k+ r６．导板8 f# w. J- B5 k8 c, r6 N
７．落料,吹气,小顶杆0 f0 O9 b4 B+ i0 k! }
８．剥料板上闪料条* C$ `5 j Y7 W1 v. G! i- ?
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
% z# j2 }9 u4 Y l* E2 r四)创建模具标准件
, J, e w* f; Z9 q１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
7 r( _; u! q+ y. W: y２．DOWEL PIN
( H$ C* `6 c; d- q: w2 b３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) 8 q& r; w. G$ }
４．SENSOR 7 c' j! f8 B, M/ D7 {, o
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) ' @% P( W, F0 Q5 m
６．DISK(大)
% Y$ H, e4 k5 F; M: @; r& I1 D# R
5 K) G7 Q& y3 m- i! L8 j% O9 v７．等高套
/ k+ @6 {4 a; t4 [８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
3 s, S7 i5 g" `! M: z９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
4 h+ D9 v; x/ l4 h2 z１０．STOP(上下分开插入)8 U$ ~8 J% j0 ?3 G6 T9 h3 b
八．出图
* N" G6 i' ^9 a# o2 v１．下模板
) q7 V# d' N8 O. Z6 N1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整 . C& M# Z) Z0 p9 P" x
2) 精加工颜色编辑 & K8 N! t* K" @! I g
3) 侧边螺丝,斜槽绘制 . t% u9 d2 J# i
4) 标注尺寸（采用半自动标注）
$ W+ ^7 V& x4 i* A) w1 G. M/ Ma.外形尺寸 / q/ y) _. f/ {% Q
b.外侧MC尺寸 # K) D( k% B: O9 q2 p" }1 r
c.前后WC框口尺寸
6 ]: i) Y5 U- Z5 Q. K% i% `d.侧边尺寸
: d: i" F8 f# [+ p2 v4 {8 x5) 插图框,名称. d$ o5 R. z& q
２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔! l- S+ H3 g, v1 {" A0 v3 P
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
# _) H$ s1 u2 ~4 ]8 k$ Q４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反$ c: a3 d2 m& Q1 W
５．剥料板背板 1) 字母移位 , F9 J- t# O" D: F- v
6 w5 B" g1 h: Q
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
: Q% N' J# }3 p, A+ z3) M6 沉孔 CBàBOTT % ]& i/ X e" n8 L6 k7 N# ]" c
4) 画法与现有相反
2 B$ i' t) U& P" ^/ z６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔5 \$ z) Z" S+ d7 j
７．上垫板:调整滑槽
0 u: i, A; N# \7 t+ u８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16 ( g2 R1 V) F! e5 L# ^ ?/ D1 u; R1 j
９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
. W5 o' |' y/ v) T8 F& n p8 @
3 W) m$ k+ d, T0 o/ K1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
- I* f; J0 ^3 d* T6 O; n
& {- E8 D1 Z4 W* p' l5 Q$ a0 z( ~5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 - Z) p- o% Z. t" s* V3 w, ?
; c" u, |3 m+ c3 Q
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: