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钢的回火硬度（h）取决于回火温度（t）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函数关系，即h = f（t，t）。当 t为定值时，h和t的函数关系可划分为四种类型：（1）直线型；（2）抛物线型；（3）幂函数型；（4）直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时，计算和作图极为不便，故大多数情况下，将其简化为直线和抛物线型，用经验方程可表示为：h = a1 + k1 t h = a2 + k2 t3 \, |2 c/ S, b7 ]: h
其中，a1、a2、k1、k2为特定系数。
; ~( w" U, J8 h* x: X依据实际工艺试验和有关参考文献的数据，运用数理统计方法计算和修正，得出部分常用钢种的回火方程。实践证明，这些经验公式具有重要的适用价值。3 z2 `, h; H, l; N }5 V$ W
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程* R5 U; D% b6 a3 |. ^6 u
45 840/水 h = 62 -（1/9000）t 27 E1 K. Z, o" }
20cr 890/油 h = 50 -（2/45）t
+ \7 O* N: b% n5 w# h6 {' _38crmoal 930/油 h = 64 -（1/25）t（t<550）
. u) |! i+ U5 Z; [, ~( g: |8 ^h = 95 -（1/10）t（t>550）
. R/ ^$ i ~! |! Q2 V40cr 850/油 h = 75 -（3/40）t
, R4 D* r+ R: u, ^50crva 850/油 h = 73 -（1/14）t
9 r2 }3 H$ A/ l/ K) W% A; [! s60si2mn 860/油 h = 68 -（1/11250）t 2( Y2 {5 v; L: M- c: q
65mn 820/油 h = 74 -（3/40）t% C# k6 R, I" D$ u8 ~
t8 800/水 h = 78-（7/80）t( f4 T5 a3 M e: U
t10 780/水 h = 82.7 -（1/11）t9 `" R, u- e0 ?$ \
crwmn 830/油 h = 69 -（1/25）t% I, t p; N6 x$ `5 M' |1 Y- N
cr12 980/油 h = 64 -（1/80）t（t<500）) r) v1 o! a7 A( J
h = 107.5 -（1/10）t（t>500）
; Q- V; | Q& Z5 A$ j" T R4 B+ G( fcr12mov 1000/油 h = 65 -（1/100）t（t<500）
7 p2 h4 E* V! i7 A. S2 ?" S% N9crsi 865/油 h = 69 -（1/30）t: A$ t* T) p, x8 ^7 W$ c2 j- }
5crnimo 855/油 h = 72.5 -（1/16）t; ?# e2 Y' \4 O [6 \6 A' o- B
5crmnmo 855/油 h = 69 -（3/50）t
& Z# e, d+ l3 L! V) d: _9 H) Y) Kw18cr4v 1280/油 h = 93 -（3/31250）t 2$ X4 w% t7 o. e/ L) o6 O4 |5 u
gcr15 850/油 h = 733 -（2/3）t
% M0 H8 W; C+ g4 [$ w+ G3 E: ]6 z使用说明：
" ]" J1 p4 t& c- W$ C2 t5 d" S0 w2 d（1）要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准（gb、yb等），最大外经（或相对厚度）接近或小于淬火临界直径。
- @6 ^& D( X# U: Q( a4 F. t* W（2）在淬火温度、回火时间为定值的条件下，回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺；不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。# I* [. @5 O* A- s
（3）在热处理过程中，还应选择正确的淬火介质，使冷却能力满足工艺要求；钢材按要求进行预备热处理；( b& V; h1 H6 f. _" {% T6 {# w
（4）考虑到随机因素的影响，钢材热处理后，回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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发表于 2007-10-27 15:13:12