加工中的莫名问题

jan9951 · 发表于 2007-10-26 18:30:21

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现有一工序铰内孔φ7.7(材料40Cr,HRC10-12,钻孔7.55润滑油菜油,转速650),以前做得很好的,现在同样的工艺,材料,硬度,设备.人员.铰孔铰不光,孔内有拉伤,.新铰刀能做100多件就不行了.不知何解.

cadggmm · 发表于 2007-10-26 20:41:11

1、材料化验过吗？
2、设备是否产生了振动？
3、绞刀一样吗？是不是新购了？
4、润滑油用久了吗？

使力 · 发表于 2007-10-26 21:21:44

余量留大了,铰孔最好在0.02-0.06之间

yuewu001 · 发表于 2007-10-26 22:17:50

应该是铰刀问题了
用油石修下然后试铰

weijd402 · 发表于 2007-10-26 22:25:11

楼主应该注意材料的硬度和铰刀的前角，我分析是由于料软而产生的积屑使内孔拉伤，不同批的材料硬度是有所波动的。可以适当提高零件的硬度，改善切削条件。

xhq004 · 发表于 2007-10-27 08:38:14

同意楼上的观点，材料韧性稍微有差异，硬度是检测不出来的。

misliu · 发表于 2007-10-27 11:25:22

材料本身有问题（里面有可能夹杂了硬的物质），使刃具产生了不正常的刃口缺损。

hbh0606 · 发表于 2007-10-27 11:42:15

正常来说铰孔不会产生孔内的拉伤。可能使操作人员铰刀的进给速度过快、铰的余量偏大或太小（钻孔时已产生拉伤了）等的原因。

zyj10282005 · 发表于 2007-10-27 22:49:49

可选一支稍大的铰刀上工具磨前角[应比以前前角稍大点]再将铰刀研磨,加工后一定不错.

xiaofeizai · 发表于 2007-10-28 12:18:49

有可能和绞刀本身的材料硬度有关系

jxdjcwwh · 发表于 2007-10-28 18:17:41

原帖由使力于 2007-10-26 21:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. ]; h6 T7 t0 d$ C
余量留大了,铰孔最好在0.02-0.06之间

饺孔余量在0.02~0.15之间都是可以的,我分析可能是工件材料有问题

laplaplap · 发表于 2007-10-28 21:35:27

内孔φ7.7饺孔余量最好在0.15~0.2之间
钻头用7.4打
铰刀用直身机捻

飞天小猪 · 发表于 2007-10-28 22:08:14

这材料好软！HRC10-12

YINDONG411 · 发表于 2007-10-29 10:24:32

原帖由 飞天小猪 于 2007-10-28 22:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ _* F2 N$ l& W. ?* ?2 S- K
这材料好软！HRC10-12

LZ搞错了吧，我看了看车间的洛氏硬度计，最小的刻度是20 啊。

我记得40Cr 退火大概在20~ 23 左右没有再软的了。HRC 10~12 那还不成灰铁了。

薛勇 · 发表于 2007-10-30 11:21:16

对于这样的问题强烈建议使用六西格玛的工具进行具体分析。人际料法环，每一个因素都可能造成该问题。

xminsaga · 发表于 2007-10-30 15:38:06

我看还是首先检查一下钻孔质量如何

jing9king · 发表于 2007-10-31 16:33:05

掉削啦...温度过高..抖动...材料本身质量问题
还有就是地震.哈哈哈
在就是运气不好.......或是超自然力..

hys623723 · 发表于 2007-11-15 20:15:44

我同意五楼的观点，可以适当听高硬度来看看，能否解决这样的问题

secondcat · 发表于 2007-11-15 20:30:31

这种事绝大多数是材料的问题。

qq12142111 · 发表于 2007-12-31 13:07:51

材料硬度问题,进行一下调质处理,再进行加工吧

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