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品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS
6 v3 T1 X/ I, n6 D1 e, ^3 j: J F' X4 ~5 j4 z
品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）5 N) C; F$ j: m2 f
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
: |, S3 X8 d$ m# \- x( P
" V9 _7 o$ V9 `8 E6 i+ M8 |2 u（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）9 i$ w5 p: k3 M3 S: w* K5 }) l
7 o" H: v* K9 i5 y' V& N如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
7 g9 j: R( a9 C: @9 V) ~2 f+ g
, _' _; `9 H8 t/ I一、内容提要：
$ V: S! d- L$ R6 Q/ P! b8 C1、5W3H( _6 e8 o& k4 M- V
2.8D/5C报告1 ^; n9 M6 ^* ?' i' L5 m. A
3.QC 旧七大手法: X4 p( Y) f1 c3 E4 _
4、QC 新七大手法( w5 ]9 a. [6 U
5、ISO/TS16949 五大核心手册. . h3 i: J& E9 t" ?
6、10S/五常法' m- ~- k& \( E* K: H& r; f2 E
7、7M1E
$ a0 Y& F7 I* e2 n3 k( R$ O8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
, J z1 @) c! t6 P Z7 d9.IE 七大手法3 m9
1 ]$ ?" Y" c) y$ N1 u10、ISO知识大总结
2 i! G% N& l4 P) h8 f8 D+ |
D0 r, H( M9 e* q# _二、详细内容规纳：) _% N x9 ?5 b$ }' b4 i
1、5W3H思維模式
8 V" R: K' z% i" l6 L/ Z1 nWhat, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
( m A; m8 E; |" E(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
- ]! u" \% {4 Q" e1 ]6 ]4 E2 y(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ : u. v6 S1 e3 \! |* ~( [
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）; u% D0 V; `9 r6 z0 M
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ # f9 Q: F! G: G7 X a* E$ e! L
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ ( B9 L; c4 w3 T7 a/ _
(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？. X- _" e+ t: v' P6 R0 u
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。5 s1 @$ c" }: U9 r* k. N
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
+ p' G% Z* F& x( m$ \( q2、8D/5C报告: ) ?6 Y7 F( a" ?0 b( _
（一）8D报告：- N. g( D% z6 U% }) b- G
D0：准备/
* a) K! L) r, I3 Z6 I6 A8 ZD1：成立改善小组& N2 @, z& U- A* v0 }
D2：问题描述, B7 `* R- C; i" @
D3：暂时围堵行动1 A: |3 I9 O, c' u6 q# u+ o' e
D4：根本原因 D; R! p# M' P
D5：制订永久对策# g, [% c" ^: r8 i+ L: f4 C
D6：实施/确认
/ o3 F, W) ~( p$ W: v4 uD7：防止再发生
# _2 H# A9 z, c: Z& J! U+ W2 z% ID8：结案并祝贺- B( D) X5 ]7 H5 w+ e9 F
3 s: }+ Y& w+ t/ B) w2 s! ]（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
0 b/ L( l5 P$ S4 f为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： $ I+ i' y/ u) n' b9 n. ~; p
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
" _, W) Q* I* R; d5 f6 `" qC2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； * C; p1 j/ N! x2 R B9 w, j2 j" Q' n0 s
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；8 f. s/ t- v# ^; S. t5 R7 _$ `7 \# c
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
4 U; q2 B. L- i5 N2 DC5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。0 d8 a4 k; y2 k; t- G
3、QC 旧七大手法•# n+ ^$ A( P" k, t/ Z, |
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
4 j, {0 `! L X2 l+ t4 j- @②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
" P. s1 l- L6 n③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
8 f5 S& K9 K! [④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)+ Q) |% ?5 L. ]. T- P2 {6 \- `1 j7 |4 c
⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
( S; @+ G7 }( d⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)- o' Y2 J6 V m8 C
⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
8 D& B4 }; y" D3 \4、QC 新七大手法; _ U7 F: [. z" J+ f
①关系图法（关联图法）；; m) X, x: j" U6 J }
②KJ法（亲和图法、卡片法）；' F, D; w- P3 t: t7 X. d
③系统图法（树图法）；
1 ~ E! k) i( B \& U- l5 Z+ D④矩阵图法；# V+ D9 o( p2 R" X
⑤矩阵数据分析法；3 p5 k0 c @' p/ N
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；. h. Q+ {; y/ p9 ?6 _
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）5 \5 I4 g, ]/ F) O1 Z6 `
. b {" @7 f. B: Z/ s7 O2 Z: F5、ISO/TS16949 五大核心手册
+ r- p& t* p6 a* R①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；9 C# F5 K) k2 N3 o0 r$ G3 C* u
②、MSA（量测系统分析）；& T' |8 L, I5 M& J0 |9 E6 w1 P
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
7 a u& V: F. G- f! e④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
$ ^) J! S( L; r; ^4 G⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP3 W9 W& H" E( Q# O) I5 [1 j5 N( J
6、10S/五常法4 u' m6 e \ A4 v
（一）、由5S续出来的10S
% T$ n( ]0 r" x' r; g) P: G1S：整理(SEIRI)
( j4 n0 j5 D0 d8 V3 P2 E/ |/ U0 {2S：整顿(SEITON); R6 }6 C5 F/ ]% h4 u2 i
3S：清扫(SEIS0)
8 U2 n0 }1 X* j8 U% k9 N: o4S：清洁(SEIKETSI):
! v8 \, \; m" Y! M! U, r9 c( T5S：素养(SHITSIJKE)
$ Q0 {2 i' M* L; L2 {* N6S：安全(SAFETY)
; T& _7 W% M' b7S：节约(SAVING)/速度(speed)# } @' ^$ d" e% \' A
8S：服务(SERVlCE)$ D9 m$ h9 `$ D0 S
9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p$ P+ o6 D! ~$ X6 H9 D; G3 z8 N
10S：坚持3 J. r. }' h, {! m
2 I' V3 y! |) j% t( D
（二）五常法3 ^0 |4 a6 w% L# F7 @
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 + B" d% B* w+ S: n7 k) q
中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 实例 *
7 v/ G; u) o* N5 L- R1 {# q①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 ! S# x( ~8 c2 n+ p/ S4 z* ?
②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 * \+ a% \8 G5 e1 w' C6 M
③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任
7 v9 H7 U" G/ s; W* j④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ; 8 g! H. v( w7 U! H
⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法
7 B( K' T. M# f7、7M1E% n# O4 [" X' \
①Man；人8 l$ x8 k/ B7 A- G+ K& U$ V
②Machine；机; }9 m k" f( m* }( D Z6 }
③Material；料6 }4 M f" Y' \' t3 c7 l. |! T
④Method；法% p2 q* G* l& V. A3 t6 D
⑤Environment；环
4 c5 f7 m/ Z3 Y+ \- S2 o⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。6 C* U& @ b! t; T) N
; U5 d& }" X! h4 x8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练( s" M+ V( _7 C2 p# w w, t
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）
! Y! y; Y4 Y W②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
. Y) _. o% v, B3 h9 W- d4 S③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
1 d: A( ]1 j( c3 s, f. Y④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） ) R" q: H ]) T4 c/ E
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
" V8 l, h& k, Y# h⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替） . f% P- [" Z8 f: M& D+ m
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
% @+ S( ~6 S0 s" b⑧、1界外（1点落在A区以外）
& \" t' I$ J6 v- x& `2 r" I9 ^# w' |$ @: H; N- H% j
解说：4 e! o7 k% [# ^! Y+ O
23456，AC连串串（连增或连减）；
8 Y! k- v% J. m) {( H+ l---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。
8 `$ n+ _: D4 R2 |81514，缺C全C交替转
# K$ `* M8 x Z5 V5 v$ _7 P- E---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。
+ t; U2 a+ n9 l& X* F1 S2 G9单侧，一点在外
J' f6 V6 T" X1 T8 u# M9点在同一侧；一点出A区外。" z, T, N$ V9 {! ?; f7 V! r
+ x5 H5 s8 t( c$ B; o口决：0 l% A9 V+ M5 D# a! v) ~
23456，AC连串串；
k+ C% S P; r6 V/ i81 514，缺C全C交替转；# v1 y% r/ a$ I5 _
9单侧，一点在外。4 {9 P& [+ s9 ]% A
" [) E( @6 R2 h（二）、控制图的判稳原则：
6 m4 I! j! M' y @2 `+ u+ l1.连续25点在控制线内；
! j2 _" d6 n9 Y, _2.连续35点最多有一点出界；
K: ^2 C) `2 \2 G2 n9 h3.连续100点最多有两点出界。6 ^8 r) r' d, g2 I
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
1 E2 v6 d3 e4 X& ~7 ]2 EISO知识大总结
) c) K/ S7 `$ v$ S" UISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
* e1 \5 \1 M. j, M3 p①、一个精髓：说、写、做一致；' _+ Z2 t( e( U; c5 P i7 F
②、一个中心： 以顾客为中心
/ B8 |- d% S& D( X③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
# `3 ?, F- z* d( t0 Q④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。 e; Y7 X5 d; z
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
* ?/ y! Y! l/ K& Y0 ?& ?凡事有据可查、凡事有人监督。3 Z% C: Y7 _, ]& e6 k
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。( T: c8 q& F h* i* [) W2 g
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
) U' y# o8 g% q% v 质量管理体系； 管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进2 z6 _% r- j+ e M( @ s% p. c
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：9 N# v" ?- N" A6 K c
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
- t' f( k1 w( F# b$ p+ H3 M⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。. {' I4 \& K U( D
10、IE 七大手法
! K# V- Q" W: s; P Y8 l①、程序分析; .
M+ U0 r1 Y% ]; S& S9 f( k②、时间分析;, * t; Q5 E* f7 V
③、动作分析$ D# l+ Q4 g: A' m- V( G
④、流水线分析;
& ?4 P' n. @/ G& n⑤、稼动分析; D! K4 q a* c- _2 H/ s* y
⑥、物料分析;
a& s- [0 s3 k⑦、环境分析
7 \! G9 F+ ~ v5 w7 B+ u0 a: P4 ^# A" L. i, `& |1 v3 V
11、常见表面处理的种类：
; B; A* n+ k) @, x$ M①打磨（抛光）.
7 M, `; Q5 {6 D; h②电镀7 |& |) k- S* i
③喷涂/烤漆
( T# P& W/ w! h6 \! _④热处理
; Y' i' `9 r2 K# P5 |/ e1 w⑤PVD（真空镀膜）
" ^) F. d( t8 o' S⑥喷砂.
) Y% G& G& |! F) d- X⑦车纹 P9 f3 Z" Q- L+ k
⑧擦纹（拉丝）,
6 v8 s/ @3 w* }⑨氧化（上色）
3 O/ Y3 |1 X. w3 l/ H9 Z9 a* ]0 q3 p⑩亚光
- M- | @$ T5 Q w⑾做黑
- t7 }4 B3 ~; [9 |, ^⑿批边
& T. F% _5 r8 X' Y+ r( f w⒀批花'
! d2 V& |3 t4 s7 I, G& I4 _. t$ z$ K; K1 Q" u2 ~6 H" H8 }' u
|12、RoHS符合性10步曲”。
; J1 H0 W& g% b) e& p2 r第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
0 K0 {! E% w1 L4 W; s+ C, R3 v第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
3 \( w1 g' D6 Z, s第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
# w& K6 C2 w) z4 U第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
. a* H7 w8 K+ f$ H* M4 f7 D第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。9 k: R7 \9 ?0 w' {& z$ ^
第六步：选择合资格的供应商。
" R7 @, c/ g4 Q5 U* K. m! i第七步：建立供应链材料声明程序。
. _7 g" [, n9 ^; j9 f8 _. X& E第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。" _/ R( m! l. c5 O
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
, u. H! ?9 d( Q. X# O z1 P3 b第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
+ M5 j( S0 H# _8 Q
+ _4 }6 {' Z# z! e" O, S* E f13. SMART原则9 x+ f* V0 z% J
Specific、8 i( ?8 ^) B# L+ c) p
Measurable、* \9 x- _* y1 n1 M3 ~
Attractive、: B6 M# M# l0 h' ^% t5 Z; x
Realistic、
5 N8 l5 `+ p6 R4 u/ dTraceable |
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发表于 2007-10-19 11:20:27
