品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

efan00221

品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

http://www.smthome.net/templates/King/images/bew_2007_160_120_cn.gif http://www.smthome.net/adserver/adlog.php?bannerid=40&clientid=56&zoneid=8&source=&block=0&capping=0&cb=b600d0a632ae6a65f2226fd6a784860e

- h: x1 N% S2 B品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
  
（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
  X2 A, s7 F7 d1 E' y7 P  w6 X; Y  
如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！

# f9 v1 `$ n) G. i一、内容提要：
1、5W3H
2.8D/5C报告
3.QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册.
( L0 i9 K3 p5 X) h# H8 u/ T/ ?6、10S/五常法
4 o, h$ E7 a2 k+ q; F( _7、7M1E
5 X6 @% ~: c2 k3 K0 f( D8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
9.IE 七大手法3 m9
* p- B% ]9 i* k8 M; d0 c10、ISO知识大总结

% y: D4 P; e/ S+ r8 O二、详细内容规纳：
1、5W3H思維模式
: |$ R7 C8 M( ?$ c6 [* d% WWhat, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
+ a7 A! O( X" {(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
7 x8 ?' J  a1 R) U. {/ h(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
5 @& _- z7 C! U' f6 T* A2、8D/5C报告:
, c4 c! z- V5 |* d  F8 ]（一）8D报告：
D0：准备/
D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：暂时围堵行动
5 ?. Q* [2 u9 [& Q  }! L+ ED4：根本原因
/ I5 C0 ]) ]* M+ R4 `* I! J# XD5：制订永久对策
D6：实施/确认
D7：防止再发生
8 w& K" V% v5 D+ s$ YD8：结案并祝贺

（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
8 B6 A+ A0 F$ v6 j% B! O为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
9 U& q. d5 k" mC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法•
) {8 S5 x* y: P9 k( g8 b) F' x1 B①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
# E; j) o7 P+ O$ I0 m  h3 F* F. _②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
  C8 w9 t1 C- L6 k④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
+ D8 y" P: Y! M' n. J⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
3 {/ d) x: y7 V" I( H3 n; U- G⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
6 ]  I; [3 p# Z+ x⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
, d9 Z. F1 a* D' {4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
8 J% }4 ^2 o  t9 o& o5 {③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
/ \; I4 ~% d5 |' q, H- a  d⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
) ?2 c3 o7 y, ]⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）

5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
9 Q. z8 M; N7 A; X  R2 e$ Q# g②、MSA（量测系统分析）；
5 ?' F* P2 T) m4 y/ J7 z③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
) V; t, s. b1 o( k/ x⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
; c' f. Y/ ~; o# t5 O: }: D（一）、由5S续出来的10S
& v1 \* D4 X- b0 [: r0 Z$ V' q! M1S：整理(SEIRI)
' U7 y% T! z: n1 K9 o# t' v2S：整顿(SEITON)
& E/ z: l/ c2 X' C/ A1 ^3 U3S：清扫(SEIS0)
/ I1 i6 @9 S: U0 R, ~( W* s4S：清洁(SEIKETSI):
% E, @  F3 G3 K' R5S：素养(SHITSIJKE)
/ g  R# `& V$ |2 p6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
3 N) Z6 K& t9 @2 s3 r0 D& f) f* @9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
* z/ q2 \" F6 [5 ?1 s; v10S：坚持

  |/ `8 G5 S. e8 V; p+ ^（二）五常法
5 J2 k9 y" Z6 r/ H* b  r" I5 ]    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
9 z7 a/ J# O- u' ^中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
: g# R* A1 x- x( y- F8 k2 C6 r②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
9 ^" W* B& v) L  n' o③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
: a0 R* |& b' O, S/ B+ E7、7M1E
①Man；人
9 i/ h( O: n# u1 ?②Machine；机
③Material；料
④Method；法
⑤Environment；环
1 l9 w5 _3 g$ s, N⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
8 f/ |- x1 q1 s  K7 r
+ ]9 x4 D  S; C! v3 Y2 `8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
0 y- Z* d4 J7 Q' m7 a% [& y* F+ ?9 ?  d⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
⑧、1界外（1点落在A区以外）                     

解说：
- n  I! l! E0 R. C23456，AC连串串（连增或连减）；           
" p0 H! u/ Z# {; Q---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
81514，缺C全C交替转                           
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
9单侧，一点在外                           
& A) c8 l4 I, k) q* S9点在同一侧；一点出A区外。

口决：
: Y3 W% ^' j' K$ ^, T! H% F23456，AC连串串；
3 ^% m; {) H7 }81 514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。

（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
# h) |) |* ~* f/ r( n' b2 S2.连续35点最多有一点出界；
) w' U# \3 ~+ Z/ [; n3.连续100点最多有两点出界。
. Q" }0 B1 S/ e满足上面任意一点都可以判定为稳态。
$ y9 |; P! W  a5 d$ {( A2 JISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓：说、写、做一致；
②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
  _( _5 V) e! R9 e9 f④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
# ~+ k0 f" Y+ j$ y⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
4 M! Y! t- z; U8 J# o" i& i- p  u    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
- m9 f( h3 w* z5 y+ t7 l⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
! E4 [3 K) r0 j, C6 v9 x9 b5 o⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
( ]: f: h1 u2 J# v/ g10、IE 七大手法
5 P3 @" Z. c+ ]5 \①、程序分析; .
/ B5 t; q6 _8 g# s5 h2 w9 e4 Z( t- V②、时间分析;,
4 w1 ^! Y# \( W8 v& I③、动作分析
! n; ^7 f6 m$ E+ l. i% x2 Q$ F" k④、流水线分析;
/ N8 _5 N4 M% h" p2 B0 l+ E0 ~⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析
8 R8 ?; c9 T3 |- \  H4 N
11、常见表面处理的种类：
①打磨（抛光）.
②电镀
③喷涂/烤漆
④热处理
5 [1 ~3 D2 c- C6 U; R0 g⑤PVD（真空镀膜）
, {! C, ~, _, K% O1 b7 b: k# X⑥喷砂.
⑦车纹
⑧擦纹（拉丝）,
1 G4 w9 r/ V& y$ t⑨氧化（上色）
# K( l1 p; j8 O( ?' C: [⑩亚光
⑾做黑
6 L6 D4 C! B1 E/ }7 u! [% ?  x⑿批边
⒀批花'
* A/ I5 @- a; E6 Q
|12、RoHS符合性10步曲”。
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
8 `, M# I; R. a8 D' m第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
- G# ]% y7 {: d6 H$ N4 `/ U第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
  a" Y5 a' c9 A2 S+ [: ?. R; U第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
, O2 T$ i% e# S) m9 }* L第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
! U0 n$ ^- Y2 K% }. u
$ R) G1 c  t+ D! b/ j( p13. SMART原则
/ `. I! O& b5 f% e- hSpecific、
$ ?$ E& q4 ^6 }0 ]Measurable、
- B& o, \4 B1 WAttractive、
Realistic、
Traceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
+ d, g% P' ?. q7 e要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢