品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

efan00221

品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

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" ^- N9 O# J5 X2 y: \

& _' a- ^, ^' T2 W: T品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
$ Z8 w. ]* X% N' A$ L我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
  
. _, p% F- w- T. o- U7 ^（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
2 h7 [# W# E% W  k5 @) s% J; `  
如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
" I" c0 l/ m# B. c# U' P  v/ B/ o: Z
: ?7 k: p; Z& M7 Y9 G5 u2 j4 ~一、内容提要：
1、5W3H
2.8D/5C报告
, o6 z! d( E  x4 p7 l. t3 z3.QC 旧七大手法
. F8 U7 ^* k, Y+ N- e: l- B! o7 G4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册.
6、10S/五常法
" N7 a0 Y4 p4 v7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
1 F" _- }  v3 F9.IE 七大手法3 m9
, Q( `7 A6 U) X- ]9 w+ f9 _1 V" P$ C10、ISO知识大总结

1 o' ?# M; Z0 X2 @  M( W二、详细内容规纳：
' Q" C9 U, Y- Y5 r; K. n1、5W3H思維模式
What, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
* O' B0 Q/ \- l* ?+ x$ Z) ~(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
$ i- w5 r- f# Z: n(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
2 X9 ?7 j8 C  b+ U- S+ U" A, F  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告:
8 M5 D0 d( ~+ r) i3 W+ _（一）8D报告：
D0：准备/
6 [! _5 N5 R+ ]$ \3 M9 ND1：成立改善小组
1 K. m- y/ `  t5 I8 DD2：问题描述
4 |' U) `  g) Q: l- QD3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
  R" Z- B6 m. T& @D6：实施/确认
7 B. W. b! V) D! ^6 v6 g% b8 KD7：防止再发生
D8：结案并祝贺
3 j+ Z0 ?- f" X2 d& j
5 U) j1 Q3 \8 e; m, x（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
. k; a( l7 x; E. e: m5 Q. _为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
# L$ [2 K, C  K# D# uC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
+ U' R9 x) g( z* L% Y+ I* M- ?C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
+ F% a5 j; h: i& |& {" o4 `/ nC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
% F( b/ {+ x2 X' VC5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法•
( a& B: \$ v. z  S+ S7 d①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
( l1 S2 c& i+ v) U! W. J6 g" o④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
' z0 K$ @. m3 t- M8 k7 p. `⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
* y" B& l; \* X( }& Z: [3 y⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
8 t) f$ P- ~# i4 V4、QC 新七大手法
, @3 l. S+ P. c- S5 I6 V# ^①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
, n1 d$ A7 E! O: M) Z" o③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
. \, r8 }! ?# d; |6 V% `! {/ W⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
3 W( Q5 U% N- ~( _
3 \7 x  t3 n1 R8 u5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
. S9 a( h: D  g/ s( q" o②、MSA（量测系统分析）；
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
: b3 q0 e. N$ ~, T  c④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
2 Z7 J- @7 |4 R6、10S/五常法
0 e) s' t* }' x8 h. L- w（一）、由5S续出来的10S
7 V, P7 l: R. z2 [  [" R3 b% }1S：整理(SEIRI)
) `6 G" W; j: Q. S. j* N8 S& C5 z. i2S：整顿(SEITON)
$ T4 p  P- U* d* l4 _+ ^3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI):
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
, t4 A/ k- v- `" e) G' O: t( {6 g8S：服务(SERVlCE)
5 ^! R4 _) K8 H2 M8 v9 h5 u9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
10S：坚持
% P1 H: B! F6 p  t" b0 q% f+ F
（二）五常法
    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
4 B4 T* X; j- W9 p①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
* ^/ z2 m. H+ L6 S②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
9 ~  o* Z2 ~8 ?③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
4 J) o+ U6 J  l+ ]7、7M1E
①Man；人
②Machine；机
# R8 y. d' r$ H5 O' r③Material；料
④Method；法
1 C" ]; q' v) B% J8 Q: b⑤Environment；环
) N( J( D; x7 R1 J⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
8 J  G4 ~0 ~/ q7 `, P+ D& u/ K4 F
2 u' m" ?. V( ^0 W8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
; U/ k- p9 R9 I& @. O' y2 Z②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
6 w' p, ^: N. R( O' H④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
) N2 h1 g& O7 B9 T, J$ D⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
+ t' Z- w* v' [$ M$ i" E⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
⑧、1界外（1点落在A区以外）                     
: X3 |. u% n- u9 b: ~7 n
. c& m& P2 r' l2 q: ?解说：
23456，AC连串串（连增或连减）；           
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
. V. ]1 K7 m2 v% ?, O* M: r% b81514，缺C全C交替转                           
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
9单侧，一点在外                           
  e" x8 j7 ^( A0 ?' M& ?9点在同一侧；一点出A区外。

口决：
23456，AC连串串；
/ _" I: L2 f0 u81 514，缺C全C交替转；
( k% s" _9 H% [5 k9单侧，一点在外。

（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
. c5 Q) l* E2 [  u/ `. I, e2.连续35点最多有一点出界；
% G" ^6 T* }. f, `: X$ ~% S3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
ISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
9 @1 N. }6 H0 t1 z①、一个精髓：说、写、做一致；
& h& k1 U% n( P4 H4 u- U②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
4 B9 ]: T& b4 J/ j5 z# |9 e- ]7 [④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
# k( A9 b) J  t# r! m- h5 E⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
$ l2 _  p: a- m+ S- J* X⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法
6 [& }. Z0 o* U' U( U  z①、程序分析; .
" E  s5 b! k- h1 K9 K) g, |②、时间分析;,
0 ~% n8 N, s, N; w  I6 a" R/ O③、动作分析
④、流水线分析;
) ~( n4 n$ T8 {' A& B/ u⑤、稼动分析;
  o4 [6 S8 j: ~( U! |" u9 i( l/ e⑥、物料分析;
. q9 p' X" f& ?4 ]4 ]⑦、环境分析

) v3 C/ k7 B" W8 }, z11、常见表面处理的种类：
* F# f6 [% ^2 Z①打磨（抛光）.
②电镀
/ v3 {) s4 q0 m/ }. B6 {③喷涂/烤漆
④热处理
& C1 C/ Q) A, T1 _$ x0 T( [⑤PVD（真空镀膜）
0 o0 N4 L3 W9 F" g⑥喷砂.
⑦车纹
# c. g1 S- Q& G) _' L⑧擦纹（拉丝）,
⑨氧化（上色）
( C; }' e9 V* a& x% Z& Q6 Q2 N0 r⑩亚光
9 p3 z/ h; @. Y& e⑾做黑
8 s7 S! I  H$ v⑿批边
⒀批花'

9 Z$ b1 {4 M* n. {|12、RoHS符合性10步曲”。
: [0 e. {$ g: @- [" l2 u: Y9 Z第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
* ^$ ]" X4 b+ E+ k9 }第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
8 q$ u3 ]6 M0 Z第七步：建立供应链材料声明程序。
9 ^3 a% a$ d0 Y第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
  [0 M# P# E; R, I( U$ H第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
# W9 y( V, @; i# }2 _1 y
13. SMART原则
Specific、
; c; q0 C2 ]% C0 TMeasurable、
/ N6 s8 A. X4 G. i' pAttractive、
Realistic、
& Y) H* \5 k+ v8 v, x! ATraceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢