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品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS" r7 D& ^1 h4 s1 P
- h: x1 N% S2 B品质知识大盘点(5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法)2 t. U7 v2 k0 \6 P0 m) [
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后,复杂的东西可以变得简单;杂乱的东西可以变得有序;不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中,变得完整。所以,今天刚好有时间,初步整理一些关于品质方面的知识如下:( # P& R( B$ U- M/ g- _! Z9 [# g
: I7 |7 A4 @6 O
(声明:有些内容可能是网站上其它朋友整理的,我只是借过来一用;有些内容是根据我自己的理解,和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。)
X2 A, s7 F7 d1 E' y7 P w6 X; Y " V/ x6 H. M0 `6 Z
如果大家对以下规纳知识有异议,可以提出来一起讨论;如果对其它知识另有好的规纳,也不要忘记写出来与大家一起分享!( Z$ t) r: S. O2 I) v
# f9 v1 `$ n) G. i一、内容提要:- ?4 C3 K! L: z$ E& ]! t
1、5W3H. E2 R1 r8 o, b3 Y
2.8D/5C报告1 o- |" J4 k/ J+ A
3.QC 旧七大手法 p0 h: ? O* R8 [: I
4、QC 新七大手法9 D E1 U% ] @/ p/ m/ k
5、ISO/TS16949 五大核心手册.
( L0 i9 K3 p5 X) h# H8 u/ T/ ?6、10S/五常法
4 o, h$ E7 a2 k+ q; F( _7、7M1E
5 X6 @% ~: c2 k3 K0 f( D8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;; L" Z4 s) h+ c4 e: p) x7 i
9.IE 七大手法3 m9
* p- B% ]9 i* k8 M; d0 c10、ISO知识大总结* X8 k7 U+ ^) d0 l P) H' T7 t
% y: D4 P; e/ S+ r8 O二、详细内容规纳: ]: F4 j1 b, v; S$ A
1、5W3H思維模式
: |$ R7 C8 M( ?$ c6 [* d% WWhat, Where, When, Who, Why, How,How much,How feel; 8 m/ J0 A2 K' \) J* c
(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)
+ a7 A! O( X" {(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标) (3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)? ' o: J; f$ i$ j* g* ] e# b4 s* A
(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)' \' A* h4 @) U9 J" c
(5)Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)? 3 @" q( U# ?% M( a+ ?
(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?
7 x8 ?' J a1 R) U. {/ h(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?$ c. i, k- W2 l K9 X
概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。$ @, i7 i( _1 g
再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H
5 @& _- z7 C! U' f6 T* A2、8D/5C报告:
, c4 c! z- V5 |* d F8 ](一)8D报告:3 c# o4 |5 c$ F5 K( T/ w
D0:准备// S T$ ?6 F: S8 Q
D1:成立改善小组: e& g4 r9 k3 V% X' n, z
D2:问题描述, g7 d9 b4 X' n& _
D3:暂时围堵行动
5 ?. Q* [2 u9 [& Q }! L+ ED4:根本原因
/ I5 C0 ]) ]* M+ R4 `* I! J# XD5:制订永久对策1 @* q u. _( l& z' L3 ]- V' ?
D6:实施/确认9 r3 y$ S. h% r4 u! w1 R m. [# m
D7:防止再发生
8 w& K" V% v5 D+ s$ YD8:结案并祝贺0 m% W9 `& h; h
1 h! B/ C+ d& v# V" W
(二)5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同
8 B6 A+ A0 F$ v6 j% B! O为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则: 8 s& k3 O+ o3 X" u v8 K, d
C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解; 9 `! p6 [0 p: p" e. {7 y
C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解; 8 y0 O, I! x$ g/ t8 D9 h
C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
9 U& q. d5 k" mC4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; 6 z# P9 M- \8 C' d1 _& e3 V
C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。% x# a3 l% W6 _% ?; S' d- R
3、QC 旧七大手法•
) {8 S5 x* y: P9 k( g8 b) F' x1 B①。鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)
# E; j) o7 P+ O$ I0 m h3 F* F. _②。层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) 0 |8 _! R& |# {2 f! [
③。柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
C8 w9 t1 C- L6 k④。查检表(检查表、查核表 )Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
+ D8 y" P: Y! M' n. J⑤。散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)
3 {/ d) x: y7 V" I( H3 n; U- G⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
6 ] I; [3 p# Z+ x⑦。管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。 (了解制程变异)
, d9 Z. F1 a* D' {4、QC 新七大手法& t/ r, L$ a2 n7 p. ] I% R
①关系图法(关联图法);! m% {; @6 {( Q* V( F) v
②KJ法(亲和图法、卡片法);
8 J% }4 ^2 o t9 o& o5 {③系统图法(树图法);; |+ _" Y" ^2 f9 K1 u; [" r+ E3 R
④矩阵图法;
/ \; I4 ~% d5 |' q, H- a d⑤矩阵数据分析法;; L; Q' l! g' z
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
) ?2 c3 o7 y, ]⑦网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)! S: K. }! p7 `9 ], U
6 n! v/ L# M8 w
5、ISO/TS16949 五大核心手册1 C: N5 b2 }8 J! j/ N$ }1 O% z2 j
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);
9 Q. z8 M; N7 A; X R2 e$ Q# g②、MSA(量测系统分析);
5 ?' F* P2 T) m4 y/ J7 z③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);9 i$ n2 ]$ u" Y7 H6 ]# k3 b
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);
) V; t, s. b1 o( k/ x⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP8 q- K" y9 ~ C {! g
6、10S/五常法
; c' f. Y/ ~; o# t5 O: }: D(一)、由5S续出来的10S
& v1 \* D4 X- b0 [: r0 Z$ V' q! M1S:整理(SEIRI)
' U7 y% T! z: n1 K9 o# t' v2S:整顿(SEITON)
& E/ z: l/ c2 X' C/ A1 ^3 U3S:清扫(SEIS0)
/ I1 i6 @9 S: U0 R, ~( W* s4S:清洁(SEIKETSI):
% E, @ F3 G3 K' R5S:素养(SHITSIJKE)
/ g R# `& V$ |2 p6S:安全(SAFETY)+ C' W& E) H3 J" a! V( o
7S:节约(SAVING)/速度(speed)9 }0 o! C" D( V
8S:服务(SERVlCE)
3 N) Z6 K& t9 @2 s3 r0 D& f) f* @9S:满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
* z/ q2 \" F6 [5 ?1 s; v10S:坚持! W+ p6 G( h$ q( z
|/ `8 G5 S. e8 V; p+ ^(二)五常法
5 J2 k9 y" Z6 r/ H* b r" I5 ] 五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。
9 z7 a/ J# O- u' ^中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 实例 * 7 B' e1 J3 \, I9 l8 d. w* W, L: z, V
①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓
: g# R* A1 x- x( y- F8 k2 C6 r②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件
9 ^" W* B& v) L n' o③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任; p; r. }/ g2 I9 V6 ? e% o& |5 l
④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ; # h# t5 h) U8 w& m
⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法
: a0 R* |& b' O, S/ B+ E7、7M1E) @% ~, n* y1 z* V0 x& m1 D) }4 X
①Man;人
9 i/ h( O: n# u1 ?②Machine;机" `6 W/ c( x' }! O, w% h* d' T1 x O0 h
③Material;料 Q" S+ B! Q6 E
④Method;法6 G) L0 w7 l, _$ w B6 ^
⑤Environment;环
1 l9 w5 _3 g$ s, N⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。
8 f/ |- x1 q1 s K7 r
+ ]9 x4 D S; C! v3 Y2 `8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练( U& c8 x1 J7 j& u$ }% y8 A y+ i" ?
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>) ' c7 \/ c! U+ s7 P) O; F- z
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外) / ~0 \+ [8 Y. `2 c- S, |/ F
③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串) 4 ]8 W' R) ?' Q' Q
④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中) 4 p8 D+ [2 {7 l* H" {
⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)
0 y- Z* d4 J7 Q' m7 a% [& y* F+ ?9 ? d⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替) ; a0 |6 I1 i3 W
⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内) : T4 H# j5 o+ M; M1 z. t
⑧、1界外(1点落在A区以外) 2 g% W- o4 i6 j- U' B, i1 j
! \: M2 ~& ~) H. _+ x3 M" o
解说:
- n I! l! E0 R. C23456,AC连串串(连增或连减);
" p0 H! u/ Z# {; Q---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串;即2/3A;4/5C;6连串。 $ v+ O- ~# V& ~# Q6 S8 j
81514,缺C全C交替转 $ }! G8 l' Z5 g2 |4 r1 e
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转;即8缺C;15全C;14上下交替。 ' b! U- ^8 t- i" x6 \1 V) C
9单侧,一点在外
& A) c8 l4 I, k) q* S9点在同一侧;一点出A区外。' q( I! C, t/ i' y6 r
- _- _" g- Q: O1 ?' V
口决:
: Y3 W% ^' j' K$ ^, T! H% F23456,AC连串串;
3 ^% m; {) H7 }81 514,缺C全C交替转;% I3 e4 f: t& S3 {" w
9单侧,一点在外。! C9 |! _$ H1 V$ A
) ]: Q/ Z% i' k+ e# W3 d
(二)、控制图的判稳原则:- } `* W: L) c+ s
1.连续25点在控制线内;
# h) |) |* ~* f/ r( n' b2 S2.连续35点最多有一点出界;
) w' U# \3 ~+ Z/ [; n3.连续100点最多有两点出界。
. Q" }0 B1 S/ e满足上面任意一点都可以判定为稳态。
$ y9 |; P! W a5 d$ {( A2 JISO知识大总结 [ {0 }( n* H( x$ D
ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,我把它再简化为“112 344 568”" y& ]. b, y$ C9 n/ e4 m! N
①、一个精髓:说、写、做一致;$ }' d: U5 m5 B
②、一个中心: 以顾客为中心2 l/ E+ z2 F, U# I5 K
③、两个基本点:顾客满意和持续改进;
_( _5 V) e! R9 e9 f④、三个特性:适宜性、充分性、有效性。! M, t6 e/ I& ~1 u/ n. \4 t
⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、* l* p$ m s# P* Y# c Y4 V
凡事有据可查、凡事有人监督。
# ~+ k0 f" Y+ j$ y⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。% A7 C5 n5 @# A8 [
⑦、五大模块:(1个总过程,4个大过程):
4 M! Y! t- z; U8 J# o" i& i- p u 质量管理体系; 管理职责;资源管理; 产品实现; 测量、分析和改进
- m9 f( h3 w* z5 y+ t7 l⑧、六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:/ h8 R8 ?" ^/ p% [
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
! E4 [3 K) r0 j, C6 v9 x9 b5 o⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
( ]: f: h1 u2 J# v/ g10、IE 七大手法
5 P3 @" Z. c+ ]5 \①、程序分析; .
/ B5 t; q6 _8 g# s5 h2 w9 e4 Z( t- V②、时间分析;,
4 w1 ^! Y# \( W8 v& I③、动作分析
! n; ^7 f6 m$ E+ l. i% x2 Q$ F" k④、流水线分析;
/ N8 _5 N4 M% h" p2 B0 l+ E0 ~⑤、稼动分析;- H; c2 ]8 S# }' w
⑥、物料分析;* l1 q/ Z- {- f) m/ E8 H
⑦、环境分析
8 R8 ?; c9 T3 |- \ H4 N& D* a% C8 r! [) Y3 ~) K/ J
11、常见表面处理的种类:: _1 T/ M) G$ ]! V$ n9 S) _! g( J
①打磨(抛光).- V" J% W. x7 A! Q% Q. }5 q
②电镀! r& I: v2 s2 C) u( T
③喷涂/烤漆% x) Z) T& ` m1 M1 u
④热处理
5 [1 ~3 D2 c- C6 U; R0 g⑤PVD(真空镀膜)
, {! C, ~, _, K% O1 b7 b: k# X⑥喷砂.8 z& ^% e6 g+ p% i" u
⑦车纹 z5 H; n, F' P5 C
⑧擦纹(拉丝),
1 G4 w9 r/ V& y$ t⑨氧化(上色)
# K( l1 p; j8 O( ?' C: [⑩亚光2 X5 F6 |+ e' k# \0 R% w) f
⑾做黑
6 L6 D4 C! B1 E/ }7 u! [% ? x⑿批边) j8 r. N: B. A6 F4 \4 Q
⒀批花'
* A/ I5 @- a; E6 Q! l' m2 ?1 }, U" D8 k# m/ p2 Q
|12、RoHS符合性10步曲”。/ Q" s! v5 s5 {' z8 J+ g- q
第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。
8 `, M# I; R. a8 D' m第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。1 u Z: L f8 _ `
第三步:建立企业RoHS符合性的声明。
- G# ]% y7 {: d6 H$ N4 `/ U第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。& `2 S+ z8 c* o. H2 }, F
第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。' n5 L' A' w: c0 l+ y# e2 J1 p8 g6 H1 `
第六步:选择合资格的供应商。
a" Y5 a' c9 A2 S+ [: ?. R; U第七步:建立供应链材料声明程序。! ^/ l1 {) V; G& C
第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。+ O1 Q& e% b5 N. t# {; m
第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
, O2 T$ i% e# S) m9 }* L第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
! U0 n$ ^- Y2 K% }. u
$ R) G1 c t+ D! b/ j( p13. SMART原则
/ `. I! O& b5 f% e- hSpecific、
$ ?$ E& q4 ^6 }0 ]Measurable、
- B& o, \4 B1 WAttractive、" n) ]4 w9 d& d9 ^
Realistic、' z1 }. N3 d; [6 ~1 c
Traceable |
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