20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62，心部硬度可以要求在HB145-180，一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类5 B8 T6 D* w8 v1 ?
本厂厂标规定7 w5 j5 k; t( G1 H- P
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, u# J" o+ o# J+ N! ^渗碳硬化乃表面硬化法之一种，属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳，而后使之渗入钢之表面层，逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之，或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内，或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时，钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内，使初生态之碳埂於扩散，盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小，故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法，使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨，心部韧而耐衝击之性质。
( U" N" g2 S% `# N R4 r一、渗碳处理之种类与特点：
3 W3 ~! _2 ]* l4 p. N# S" Q1 B（一）渗碳法之种类
( R5 g6 [, ~7 |9 X; n渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类：
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固体渗碳法：以木炭為主剂的渗碳法。
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% m, Y5 h( u5 d' V0 G0 Q! m% I% f ]6 V液体渗碳法：以氰化钠（NaCN）為主剂之渗碳法。
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气体渗碳法：以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。 ! T, m0 O2 J* f9 m
（二）渗碳法之比较 8 E8 q3 y3 d! N+ r3 A
4 j8 O0 |- N9 C# u2 ^（1）固体渗碳法
& |. J* R2 q5 D; ~长处：- Z# N: }' k2 x }7 I/ \9 d% Z/ k
（a）设备费便宜，操作简单，不需高度技术。
& H- A- X! p4 L( Z+ o, \（b）加热用热源，可用电气、瓦斯、燃料油。
, z( g1 z: q1 C) Z（c）大小工件均适，尤其对大形或需原渗碳层者有利。' F7 A. v1 ^, o# v, p# K+ d
（d）适合多种少量生產。
% K6 C, @4 P) t7 A$ o
) m1 N$ z" a" b0 e) m- Z0 a短处：
$ N, n2 s7 j' T
（a）渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节，有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。
7 J. l6 e9 p+ i% \（b）渗碳终了时，不易直接淬火，需再加热。
4 R- H: l0 P- N$ N; `- y% W/ y6 f& n（c）作业环境不良，作业人员多。 , c- Q% |. f' S' U
% H9 X2 v& ^& B# c" G/ H* }; X（2）液体渗碳法
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长处：4 v4 B$ @$ a$ W0 O
（a）适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。
4 M/ Z$ d! v/ t+ i1 |, U（b）容易均热、急速加热，可直接淬火。8 `9 X/ W5 Z) |( r* i4 v
（c）适小件、薄渗碳层处理件。0 K' L8 l6 s" a7 \5 t/ R
（d）渗碳均匀，表面光辉状态。 9 u! z1 f1 a8 F. x# a; @
短处：
% T, A) F% V* {7 l9 s+ n（a）不适於大形处理件的深渗碳。0 H" u% x. T% R/ \% B9 H3 v& `
（b）盐浴组成易变动，管理上麻烦。
) |, G. q/ b5 S（c）有毒、排气或公害问题应有对策。
" l& S7 D1 a; R M4 I; X（d）处理后，表面附著盐类不易洗净，易生锈
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转载3 S% g" a" Q/ B2 Q
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: c) Z) n9 d* M1 \6 q: N/ Y 建议：坛子里热处理的资料这么多，下载任何一本基本上都有相关的工艺及原理介绍，不比在这里求助好的多吗？详细，具体还可靠，这里大家都是给你搜索以下尽量找全面的资料传上来，但是很多都是不全面的信息6 R- I7 z4 x' G6 c$ `7 c
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发表于 2007-9-28 19:09:49
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