20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62,心部硬度可以要求在HB145-180,一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类
- l. `+ h. R, j B$ q 本厂厂标规定$ o6 c" F6 c6 i) ~$ v2 A
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# P& \4 t, m9 T9 p! e1 T$ ?$ i8 k渗碳硬化乃表面硬化法之一种,属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳,而后使之渗入钢之表面层,逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之,或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内,或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时,钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内,使初生态之碳埂於扩散,盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小,故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法,使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨,心部韧而耐衝击之性质。 8 o1 B1 x' D. w8 {" n( r
一、渗碳处理之种类与特点:
- s6 ]2 M3 _; ?! ~/ F; \% H(一)渗碳法之种类
) r x1 I, n$ R& N g渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类: & T* F" `4 {, t5 J
(1); k5 |0 ^+ U, ^2 N
固体渗碳法:以木炭為主剂的渗碳法。* D: m+ J8 l) z( Z, Q$ Y
(2)
- g$ f2 Q! }- n) @7 ?/ w- L( C" O液体渗碳法:以氰化钠(NaCN)為主剂之渗碳法。& a: X# G- w+ A9 `, X: m9 A0 J6 `3 H
(3)' _( R( I. g$ y8 M
气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。
+ y& g) B5 t- _# k(二)渗碳法之比较
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(1)固体渗碳法 # p/ a( ?# w r
长处:" {6 c8 `( h( E& @1 P$ G3 ] }
(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。2 J: Y9 W9 ~( H% X# A3 v. _9 w7 `
(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。0 y x3 J: J" T4 G$ |
(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。
4 y4 n! {5 I! t$ U(d)适合多种少量生產。
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) s: G- a: V. T7 E7 A0 Y短处: + o- `. ?( h8 y I: J, r
(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。
, J! X) J/ m2 J4 u5 s(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。8 i; \% ^, H) a1 _
(c)作业环境不良,作业人员多。
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(2)液体渗碳法 / l: P4 C8 e+ F
长处:
1 g9 K8 `: ?5 n# a5 A8 ]# @(a)适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。 \# [, t; R+ c
(b)容易均热、急速加热,可直接淬火。) C5 v5 i1 g8 e$ ]' _7 S
(c)适小件、薄渗碳层处理件。, q& o. N" i& W- U+ m" ?' {( D
(d)渗碳均匀,表面光辉状态。
) A$ x5 o2 L, L. ^) R" u短处:' @, a$ p- h% a0 U
(a)不适於大形处理件的深渗碳。3 e1 B) U5 y! r! g5 C# M, K' q
(b)盐浴组成易变动,管理上麻烦。9 d' R, Z; d0 M, C. ]/ y
(c)有毒、排气或公害问题应有对策。8 Q9 _$ J+ H( Q. J& k0 M4 f; \/ f" ]
(d)处理后,表面附著盐类不易洗净,易生锈 ) y3 @9 I: d8 H2 b' X
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; d' j' R3 T5 f0 y 建议:坛子里热处理的资料这么多,下载任何一本基本上都有相关的工艺及原理介绍,不比在这里求助好的多吗?详细,具体还可靠,这里大家都是给你搜索以下尽量找全面的资料传上来,但是很多都是不全面的信息
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