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发表于 2007-9-26 08:16:56
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来自： 中国江苏苏州
（"）力能关系曲线的应用
7 [; d) d2 M; v& O5 T1 s下面是力能关系曲线的某些应用。$ a. M6 R/ B0 x: M, M* {+ y
"判定锻击状态$ j& B: N& ~" x3 v- \% g
锻件成形需要一定的变形力和变形功，并有相应的压力# 变形曲线。典型锻造
3 i6 Q$ K8 ?+ `9 H) N" c$ p1 E工序的压力# 变形曲线如图$ # % # &。经济合理地使用螺旋压力机是根据具体锻件0 n; v6 E3 ~" A. N$ t
选择适当的打击能量，使得锻击后既满足锻件的变形功需要，又达到锻件的终锻力，
, v1 i! I: V7 x# ~) g% l充分利用打击能量，使锻击处于最佳状态。某一锻件的成形条件可用终锻力和终锻9 N; j* @0 y. }7 g! m
功两个参数表示，在变形力# 变形功坐标系中为一点（! "’0 \# W3 V J$ [5 i( Y$ ~ |
，#(
& d: Q* M7 ?( j1 t, h! V) {/ \) l）。如果将此点放在螺* O1 E* q& D5 Q! ~
旋压力机力能关系曲线的坐标系中，则可比较出机器提供的变形功和变形力是否能! ^1 }! e& C) V& X( \
使锻件终锻成形，并可判断所处的锻击状态，参阅图$ # % # ) 和图$ # % # !*。从图中" U$ I7 A/ M L3 f
可以看出，有三种锻击状态：
. a! V% L4 ]% }9 W" |图$ # % # & 典型锻造工序的压力# 变形曲线' I. ?2 _; r$ B# L$ K! O, g9 H
!）点（! "’
" ~$ }) Y# m) m# o; G7 D，#(
# B) G7 B! {6 \）落在力能关系曲线上方，如图$ # % # !* 中的点+ 和!（并参阅图$
* O2 F9 M4 P2 t. {# % # ),），表示机器的有效能量不足，一次锻击不能完成终锻，需要多次打击。这种
) `7 S. _# f% d* Y状态称为欠锻状态。
4 z% e) O( W4 X/ I$）点（! "’
+ {7 ~4 V+ B" _/ T/ X# ]，#(# B3 n6 m0 i8 k. K3 n* m. b
）恰好落在曲线上，如图$ # % # !* 中的点$（并参阅图$ # % # )-），; B+ Z5 V5 R6 ]
表示机器的有效能量和打击力均能满足锻件的需要，一次锻击刚好锻成。这种状态
9 m& w: _$ _; {, _称为最佳锻击状态；3 Y1 b# R0 p, ~6 G# Z5 i: u' q$ X
%）点（! "’
" j; D; f D! {，#(: y: I# o6 H8 l$ U) S7 _" J
）落在曲线下方，如图$ # % # !* 中的点%（并参阅图$ # % # ).），表
' O0 o1 a$ ^7 Z示机器的有效能量有余，最终击力将大于锻件的终锻力。这种状态称为过锻状态或3 k. g( g! l; i2 B. f/ m; ]$ R+ K
· /$! ·
1 y/ z, X' m+ }+ s# W f第三章螺旋压力机
" R1 S' p- P$ i3 `5 x残余冷击；6 r t8 r) t$ y: @, {0 P
使用时应尽可能选择最佳状态。
) t6 y+ Z% G) ]; {+ H& v# O!确定打击次数8 ]4 `- P' v2 w! t7 ~
利用力能关系曲线只能判断出一击能否成形。要确定究竟需要打击几次，还需
0 u7 D2 W) P( ?5 [3 e5 d+ z要补充新的工艺资料。如建立锻件变形力! 变形功曲线。将按同一比例建立的锻件
4 z& }4 u0 E; n& F0 E力! 变形功曲线，叠放在力能关系曲线坐标系中，则两曲线的交点坐标值即为这此打
. r- _2 W# L% {7 a% }) c击的变形力和完成的变形功。再根据余下的变形功多少判断后面所需的打击次数。0 m5 \0 q; a- ?. r) H7 r
实际上还可能要考虑第二次锻击时毛坯温度降低、
- w6 Y+ I" h- H2 N3 Q) g5 y$ {/ D3 S, D图" ! # ! $ 锻击状态判定
4 c% l9 I; d' S' U* R0 u$ M%）最佳锻击状态&）欠锻状态’）过锻状态9 g# ~* K* v+ J. |8 @0 f3 m
变形抗力提高以及压力! 变形曲线改变所带来的影响。2 G! K) Y, y* ^. C! q
图" ! # ! () 锻击次数和最终锻击力判定
* M$ o+ S3 U; Z4 p/ K%）无打滑飞轮&）有打滑飞轮4 p. k7 P3 s9 @9 X2 E1 Q! `. V
"确定最终锻击力5 P: r1 q/ e' O2 j4 b+ k3 W
对于过锻状态自（! "*
( [2 Q. c# c0 A- K0 k，#+0 W# T& I3 Z9 g% D1 y0 {
）点作水平线（图" ! # ! ()），与力能关系曲线的交点的
# X% H- H, Q& ]' m横坐标就是最终锻击力。对于欠锻状态可做近似判断。一类锻件是所需变形功大，; y* Q F) F/ b9 _% N! G) T4 Z
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$ J. t: o4 p4 G第二篇锻造设备! `0 t' F6 K7 |+ c6 E/ E+ `
变形力小如无飞边模锻、挤压等工序，其特点是变形力变化比较平缓，变形功变化快。- e% x6 f, t5 A1 h' F7 [
自点! 作垂直线，力能关系曲线截取的横坐标即为最终锻击力。对于力大功小的锻
& k2 B! A% @5 n" y$ w件，如薄件有飞边锻造后期力变化很快。可用力能关系曲线截取的横标坐标作第一! x6 c5 Z& Z9 H
次近似，按该力在锻件的力! 变形图上确定此次打击完成的变形功。由于确定的近
; Y7 |7 h. J3 M- X4 |似力小于锻件的终锻力，锻件未锻成，功的近似值也比锻件的终锻功小，再在力能关/ D5 X0 R, [. M3 T$ j
系图上找出第二次近似力。如此经过几次迭代，即可得到第一次锻击力的大小。若: c' g2 Q" P$ o, o" H
两曲线不相交或交点在曲线上，则一次终锻，前者为过锻，后者为最佳状态。. e' T8 R$ J- H/ }
由于螺旋压力机行程次数较低，为防止毛坯在模具中停留时间过长，多次锻击次
) t3 ]% F& l* ~' q0 b" K% E数不宜超过三次。( D: y6 K/ ]6 g/ ?+ B, x
!选择能级$ M6 j" L F1 p; v
利用力能关系图可为不属于最佳锻击状态的毛坯选择合理能级。对于过锻状态; M* A+ g# f% K8 k6 n1 L
的锻件，在带能级的力能关系曲线就近选择能级。对于欠锻锻件，应适当分配能级，. r' ~$ Z9 X7 ^, m9 i
给后续打击留适当的变形功，使后续打击有一定的打击效率，以免后续打击产生过大
% R! x0 G7 o! {# G& I$ \的残余冷击，伤害模具和机床受力零件。在确定打击次数后利用力能关系曲线选择
5 q" e- W, f+ i& g! v% \; w各次的能级，使各次打击均处于接近最佳锻击状态。
$ v$ z& @! O7 r2 U: f现代螺旋压力机均装有能量预选系统。根据确定好的锻击次数和各次的能级排- ^% V" O, k$ o% `4 E1 {6 L5 |3 Z* n
好程序，压力机即可进行程序锻造。 |
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